水，是铜冶炼企业生产过程中不可或缺的资源。节约用水，既可有效降低生产成本，也是创建“绿色工厂”的有益之举。近年来，金隆铜业公司科技创新脚步不停，多项关于废水处理及梯级回收利用的课题研究走出实验室，应用于生产系统，创造出的科技创新成果令人眼前一亮。
2021年，金隆铜业公司开展“硫酸废水梯级回收用于选矿生产的研究”课题研究。硫酸初期雨水经过收集、处理，被用于渣选缓冷和脱水系统。同年7月、10月，两大系统先后实现新水补充量“零”的目标，全年节约新水量达3.13万吨，加之节省下来的废水处理成本共计378万元。
今年以来，金隆铜业公司将厂区废水逐级分类，再按生产系统所需水质要求分级使用。一季度，主产品新水单耗创下历史新低：吨铜新水消耗量7.02吨、吨酸新水消耗量0.98吨，分别较去年同期下降12.5%和13.3%。
“一边开展基础研究，一边进行产业化应用。金隆铜业公司作为科技创新的主体，始终从‘解决生产现实问题’出发开展全过程研究。”金隆铜业公司技术管理课负责人朱新生说，“我们从供需两端加强科技创新成果对接，让成果可以顺利走出‘实验室’，进入‘生产线’，力求原始创新可以更快地转化为应用创新，技术优势可以更好地转化为产业优势。”
近两年，金隆铜业公司年度成果转化率均突破了85%的目标值。在该公司《科研开发规划》和《科研管理标准》中不难发现，从核心理念到具体措施都为这一目标的达成提供了强劲支撑。——“以课题攻关项目为纽带，加强与科研院校的合作力度，建立产学研相结合的技术创新体系，着力提高企业的自主创新能力。”
金隆铜业公司将“科技创新”列入企业发展战略，尝试以“科技创新如何赋能高质量发展”的视角，探索新颖可行的科技管理方法。
2021年，该公司面向全体职工，征集长期困扰企业的技术难题，经过讨论“张榜公布”，再以“难题揭榜”的方式组建攻关团队，并辅之以难题攻关效益评价和奖励机制，充分激发科研人员潜能，让“有能者上，有力者为”。
选题确定后，从破题、攻关直到最终“通关”，都有一名技术管理人员以“研发代表”的身份全程参与其中。这些技术管理人员不仅是课题攻关的技术力量，同时也作为监督方负责把控攻关进度，协调解决相关问题。
金隆铜业公司集合多方力量，促进产、学、研协同发展及科研成果转化，组建了包含企业创新团队和多家高等院校实验室在内创新联合体。
自主创新方能自立自强。朱新生说：“我们不断完善技术创新体系，努力在关键生产技术领域积累一批专有核心技术与自主知识产权，使企业真正在科技创新和成果转化上发挥生力军的作用。”
仅2021年，全年已结课题为企业创效超1000万元，16项专利获得授权，《铜冶炼伴生铼高效回收关键技术开发与应用》成果荣获“安徽省科技进步三等奖”、《铜精矿伴生铼资源高效回收与砷的协同处置关键技术开发及应用》荣获“中国有色金属工业科学技术奖三等奖”。——加快工艺和装备的自动化研发力度，实现生产系统的高度自动化控制，为智能、高效生产提供保障。
“十四五”期间，金隆铜业公司有序推进智能工厂建设。根据现有规划方案，该公司将以“6+1”为核心架构，通过纵向穿透、横向集成技术整合形成智能工厂规划整体蓝图。其中的“6+1”指的是智能决策平台、经营管理平台、协同工作平台、供应链协同平台、智能物流平台、智能制造管控平台6个应用平台和1个数据中心。
智能工厂建设分三期完成，预计耗时近5年时间。目前，已完工的一期建设中，多个机器代人项目进入试用阶段。
在金隆铜业公司电铜洗涤机组上，新“上岗”的常规电铜不合格品自动剔除机组正在作业中，通过其自身的标记识别装置，它可以准确识别出人工标记的电铜不良品，再向桁架输送机“发送命令”，用夹爪抓取后剔除“出列”。
“国内外常规电解不合格电铜基本是人工挑拣，不仅工作重复、过程繁琐，也存在误挑、漏挑及成本高等问题。”金隆铜业公司信息技术课负责人赵耀说，企业针对重复性的、劳动强度高的、环境恶劣的区域工序工作内容进行机器人取代方案研究，推动智能技术在生产领域的广泛应用。
科技创新是一场接力赛，也是一场需要韧劲和耐力的长跑，完成好每一棒的交接，在每一项突破与革新中积淀，都意味着企业向着目标更进了一步。
现下，金隆铜业公司智能工厂二期建设进入尾声，“打造国际一流的铜冶炼智能制造样板企业”的蓝图正在一步步变为现实。这场应用了大数据、云计算、物联网、5G等最新工业互联网技术的智能化升级，正加速提升传统产业的发展水平和创新能力，为企业的发展构筑着新优势，积蓄着新动能。