今年上半年，铝业分公司聚焦集团“深化改革、提质增效、转型发展”三大任务和公司“稳、精、融、发”工作目标以及“八精”工作思路，带领全体干部员工在精益生产管理、精益成本管控、精进科创项目等方面精准发力，抓关键、重细节，顺利实现“时间过半、任务过半”目标，为全面完成年度生产经营任务奠定了坚实基础。
上半年，完成原铝产量155896.47吨，较计划超产682.77吨；吨铝阳极消耗同比降低2.54公斤；吨铝综合交流电同比降低14度......
精益生产管理有措施
为切实提升原铝产量，分公司狠抓生产过程和作业管控，在今年初，探索性将系列电流由401.5kA提升到403kA运行，实现增产增收约460吨、800余万元；持续抓好“烟道端开洞捞碳渣、残效应棒在熄灭效应后立即拔出、按曲线管理标准做好曲线管理、使用好智能打壳下料控制系统”的电解槽提升效率四个“0.1”措施。在电解槽工艺曲线管理中，车间每天对曲线进行分析评判，对异常曲线制定措施，明确责任人对技术参数、工作质量把控；生产科每天检查电解槽运行情况，对异常情况进行通报考核，促进各车间进一步履职尽责，上半年实现增产增收约52吨、90余万元。
实施电解槽“一槽一策”管理，每月将每台电解槽电流效率和电耗完成情况上墙对标，分析异常数据，对单槽指标对标不足的，采取参数调整、工序质量控制等措施，持续提升单槽指标；对指标较好的电解槽分析技术参数，总结好的经验做法，指导电解生产工艺控制。
精益成本管控有方法
持续优化“四级成本管控体系”，将能源管理系统中可量化的能耗指标进车间、进班组，抓住责任成本的修理、劳务、直接人工等可控部分，找到成本攀升的原因和症结，明确成本节约的方式方法，做到“千金重担人人挑，人人肩上有指标”。通过加强副产品、废旧物资销售管理和开展非标工器具自主制作等措施，上半年，分公司吨铝责任成本累计降本达1200余万元，为实现年度降本增效目标奠定了坚实的基础。
精进科创项目有效果
为确保2025年实现吨铝综合交流电13300度的目标，分公司以精进科创项目为抓手，先后制定电解槽全石墨化阴极技术等10余个科创项目。其中结构优化阳极现已全面推广应用，高导电阴极钢棒和阴极组磷生铁浇铸深度节能槽扩大试验实施14台，吨铝电耗降低9度，每年可节约用电费用约140万元。同时制定导杆、气缸密封等4项技术改进措施，对电解槽上部密封、气缸及压缩空气管网、电解车间通道流程料兑料口进行了技术改造，各车间用电、用气等能耗有了较大的改善，其中空压机吨铝电耗完成53度，较去年同期降低9度，动力电耗达到国内行业领先水平。
下一步，分公司还将加快推进全石墨化阴极和导杆铝钢直焊节能技术，为降低电耗打下牢固基础。