今年是5000吨/天新建选矿厂技术升级改造工程、原矿预先抛废工程及利旧车间改造工程三合一的对接年，选矿厂面临边生产边改造边对接的多重安全生产压力。为圆满完成矿下达的年度生产任务并确保选矿技术经济指标稳中有升，选矿厂分析现有工艺流程存在的问题，决定暂停生产技术经济指标低的Ⅴ系列，恢复生产技术经济指标好的Ⅲ系列新四产品工艺流程。三大工程对接之前，选矿厂生产组织模式将主要以一段球磨“四供三”Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列为主，以一段球磨“四供二”Ⅰ、Ⅱ系列或一段球磨“三供二”Ⅰ（Ⅱ）、Ⅲ系列为辅的模式组织生产。
复产以来的双休日，选矿厂厂领导带队进行防疫安全检查，科室志愿者值守厂区防疫卡点，以确保进出厂区人员安全，督促出入厂区人员佩戴口罩；同时，把关排查出入厂区的外来人员和车辆详细情况，对没有工作证或出入证的外来人员进行登记、存档。
双休期间，选矿厂根据采矿车间供矿情况及矿仓存矿量，于周六夜班下班前停Ⅲ系列生产。为确保下周Ⅲ系列正常开机生产，周六早班维修工段组织电气维护人员对Ⅲ系列相关设备设施进行全面检查，并更换了检查异常的两台浮选机电机和两个接触器。
选矿厂微细粒级矿泥回收系统主要回收9#浓密机溢流和水仓泥矿，正常生产情况下每月需要组织处理2-3次。根据现有生产组织模式，该矿泥回收系统仅在Ⅲ系列停机期间才能开机生产。为最大限度的回收微细粒铅锌有价金属，磨浮工段、精矿工段积极组织人员于周六早班正常开启微细粒级矿泥回收系统。
周日早班索道周检期间，碎矿工段操作班早班进班完成碎矿生产任务（拉空卸矿仓）停机后，工段领导紧接着组织操作人员分别对除尘系统腐蚀的风管维修、2#皮带进行修补及部分挡板更换、4#皮带挡板更换、3#皮带托辊更换及调整等检修任务，确保后续生产的正常运行。
3月底停机检修期间，利旧车间改造工程将对接选硫低压室、选硫鼓风机、选硫部分浮选机等设备设施。为确保顺利对接，选矿厂电气自动化专业技术人员在兼顾选矿厂安全生产任务的条件下已经连续两周对选硫低压室进行调试，相关工段科室也积极配合施工单位做好鼓风机主风管更换等前期准备工作。
