公司自成立以来，始终秉持“绿色、高效、节能、低碳、环保”的发展理念，将节能降碳作为转变经济发展方式、推动经济高质量发展的重要抓手，在节能降耗、绿色环保、综合回收、渣资源化等方面持续加大科技投入，革故鼎新破除传统工艺技术壁垒，将自主研发“还原浸出-赤铁矿除铁”国内首创湿法炼锌新工艺产业化应用，通过精益管理、精准控制，逐步提升生产经营指标，不断降低吨单位产品能源消耗，研发应用锌冶炼多金属回收、渣资源化、减量化、节能降耗、绿色减排等一系列新技术，其中：复杂多金属锌精矿绿色高效冶炼新技术，实现锌浸出渣中多金属在湿法体系中高效浸出，主金属锌综合回收率＞97%，伴生有价金属铜、铅、铟、银等高效回收，铜回收率＞90%、铅回收率＞95%、铟回收率＞70%、银回收率＞95%，伴随锌、铁高效分离，产出高品质赤铁矿Fe＞60%，作为钢铁厂原料补给；硫化锌精矿与硫铁矿焙烧联合供热系统+高温尾气洗涤及余热利用技术，实现硫化矿反应热为湿法炼锌系统供热，避免燃料消耗，高温尾气余热高效循环应用，有效降低系统热能损失，促成全冶炼系统（精矿－电锌锌锭）能效降至700kgce以下，明显优于国内标杆水平－《高能耗行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》；有机胺法制备液体SO2与锌精矿冶炼的技术集成，实现锌精矿－硫铁矿焙烧混合烟气清洁处理，尾排SO2平均浓度＜100mg/m3，硫回收率＞99.5%；持续推进渣资源化、减量化技术攻关，建成工业副产石膏综合利用项目，产出副产石膏经加工后可作为建筑领域原料供给。全生产系统具备“资源节约、节能低碳、绿色环保、高效清洁、渣资源化”的显著优势，主要经济技术指标明显优于国内外其他锌冶炼工艺，为复杂多金属锌精矿绿色高效冶炼提供了新的技术选择，契合有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南工作方向，符合国家标杆示范企业培育标准。
公司将认真贯彻落实党中央、国务院、发改委关于节能降碳工作的决策部署，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念，持续加强新技术、新工艺的开发，大力推广应用先进适用技术，不断实施节能降碳技术改造，进一步提升产品能效水平，持续提高绿色低碳发展能力，致力打造行业认同、模式先进、技术领先、带动力强的标杆示范企业，引领锌冶炼行业绿色低碳发展。