广西来宾银海铝合金加工有限公司固体废物污染防治信息公开

广西来宾银海铝合金加工有限公司（以下简称：公司）是广西投资集团有限公司（以下简称：广投集团）全资子公司，成立于2019年9月3日。公司一期年产30万吨铝棒工程是根据《广西铝产业二次创业中长期方案》（桂政办发[2015]109）文件精神，围绕“强龙头、补链条、聚集群”的产业发展理念，落实广投集团铝板块“扩大上游，稳定中游、做强做大下游”的战略发展布局，按照广投集团做好国有资产利用的指示，利用原广西来宾银海铝材股份有限公司破产清算拍卖的资产中原有铝棒生产线，通过对原有熔铸厂房进行翻修、优化改造原有铸造生产线、新增部分熔铸设备及修复、完善及修复附属设施，恢复并扩大熔铸生产能力。

公司于2020年7月15日获得《来宾市生态环境局关于利用广西来宾银海铝材股份有限公司资产项目一期年产30万吨铝棒工程环境影响报告书的批复》（来环审〔2020〕45号），同意我公司按照《利用广西来宾银海铝材股份有限公司资产项目一期年产30万吨铝棒工程环境影响报告书》所列项目的性质、规模、地点、环境保护对策措施及要求进行项目建设。

公司厂址位于来宾市迁江华侨工业园内，临近来宾银海铝业公司，利用靠近来宾银海铝业电解铝液源的优势，生产规格为φ90－320×6000的变形铝及铝合金圆铸锭。于2020年12月2日取得排污许可证，证书编号为91451302MA5P1UMQ90001V。项目于2021年4月27日组织开展了环保竣工验收，验收工作组同意项目通过竣工环境保护验收。

二、项目生产工艺及排污流程

将按配料要求备好的各种原料（电解铝水和返回废料等）加入燃气熔炼炉中进行快速熔化后，取样分析熔体的化学成分，添加合金成分、精炼、经扒渣、取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求后，铝熔体再经在线晶粒细化、过滤后，导入钢丝绳式卷扬铸造机铸造。当铝棒达到要求的长度时，停止铸造，然后锯切机将铝棒锯切成所要求的长度。经检查，质量符合要求的铝棒送至仓库。

三、工业固体废物处置措施

（一）项目固体废物处置情况

项目固体废物处置情况表

（二）危险废物产生及处置措施

1、废矿物油

项目废矿物油主要为设备机械检修过程中产生，废矿物油的产生量约为1t/a，废矿物油中的主要成分为矿物油等，废矿物油属于危险废物（废物代码：900-214-08）。废矿物油采用已使用过的油铁桶盛装，铁桶下方设置集油盘，存放在危废暂存库内，委托有资质单位进行处置。因为铸造生产过程不添加油类物质，在冷却水处理过程中不会有废油产生。2021年因废矿物油产生量较少，未进行转移处置。

2、铝灰渣（二次铝灰）

铝灰渣主要在熔炼炉和保温炉扒渣过程中产生，熔炼炉和保温炉扒渣产生的铝灰渣经过渣回收处理装置进行渣铝分离，铝水部分送回熔炼炉中，剩余的铝灰渣的量为3000t/a，铝灰渣中主要成分为氧化铝、氯化钠、氯化钾等。铝灰渣使用编织袋打包密封后，存放在危废暂存库内。

按照本项目环评及其批复，铝灰渣属于一般工业固体废物。根据2020年11月5日最新发布的《国家危险废物名录》（2021年版，自2021年1月1日起施行），本项目产生的铝灰渣属于名录中：“HW48有色金属采选和冶炼废物：电解铝铝液转移、精炼、合金化、铸造过程熔体表面产生的铝灰渣，以及回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰”，属于危险废物（废物代码：321-024-48）。因此，铝灰渣须按危险废物的有关管理规定进行处理。2021年已委托有资质单位进行处置（处置单位为：广西广西田东鑫灿环保科技有限公司，运输单位为：广西启旺运输有限公司）。

3、除尘灰

项目除尘灰主要在熔炼保温炉烟气除尘以及渣处理除尘过程中产生的，根据实际运行情况，除尘灰的产生量约为600t/a，除尘灰中的主要成分为氧化铝等。除尘灰使用编织袋打包密封后，存放在危废暂存库内。按照本项目环评及其批复，除尘灰属于一般工业固体废物。根据2020年11月5日最新发布的《国家危险废物名录》（2021年版，自2021年1月1日起施行），本项目产生的除尘灰属于名录中：“HW48有色金属采选和冶炼废物：铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘”，属于危险废物（废物代码：321-034-48）。因此，除尘灰须按危险废物的有关管理规定进行处理。2021年已委托有资质单位进行处置（处置单位为：广西广西田东鑫灿环保科技有限公司，运输单位为：广西启旺运输有限公司）。

四、铝灰处理工艺

本工程新建1套铝灰处理系统，用于将扒渣过程中产生的精炼渣进行分选提纯，分选出来的铝液，返回熔炼工序继续再利用。分选后剩余的铝灰渣量约3000t/a，属危险废物，委托有资质单位进行处置。该铝灰处理系统仅用于处理本项目产生的铝灰。

铝灰处理工艺流程为“炒灰-冷灰-球磨-筛选”，采用一体式铝灰渣回收设备，具有自动化程度高，铝液回收率高、作业环境好等优点。

铝灰渣在系统内加热过程为内热式，即利用铝灰渣自身的高温（当温度不足时，加入发热剂），在旋转作用下液态金属铝自动聚合，而灰渣浮于铝熔体表面，从而使铝液和灰渣分离。铝液回收送入熔炼炉处理，灰渣通过灰槽进入冷灰球磨筛选系统。铝灰渣分离系统循环水汇入厂区循环冷却水系统中，通过水泵、喷淋水管将冷却水均匀布满冷却桶身，热渣通过桶身与冷却水进行换热，冷灰桶末端可快速冷却至60℃作用。

铝灰渣冷却后进入冷灰桶后端的球磨区，经球磨后将积块的粗块砸碎砸细，将细颗粒的铝珠砸扁，然后通过筛选区，筛分出不同粒度的铝灰渣，0.5mm以下的细颗粒，由螺旋输送机进行袋装；一种为0.5mm到15mm的中颗粒，由螺旋输送机和刮板机一同送到冷灰投入机进行铝的循环提炼和温度的中和，大于15mm的粗颗粒进行回炉处理。

五、危险废物暂存库情况

厂区内已建有2个危废暂存库，位于厂区西南面，1个150m2危废暂存库用于存放铝灰渣、除尘灰，1个10m2的危废暂存库，用于存放废矿物油。危废暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）进行建设，底部铺设2mm厚的HDPE防渗膜。

六、自行监测及记录信息

自行监测及记录信息表

七、2021年环保自行监测情况

2021年，公司按照排污许可证自行监测要求，委托资质单位（广西壮族自治区化工产品质量检验和环保监测站）对我公司开展环境污染源监测，监测结果显示公司污染物均达标排放，并在全国污染源监测信息管理与共享平台上及时公布监测数据。