云南宏泰公司持续开展技术创新工作，重点围绕提高产品质量、节约用电、提高机械自动化程度开展技改创新，经各领域专业技术人员对各类技改项目多次组织研讨论证，多项技改工作顺利实施并取得显著成效。
在以往生产过程中，电解槽添加氧化铝保温料通常采用人工使用小推车添加，添加过程中易造成氧化铝粉洒落浪费，而且人工劳动强度大。检修人员经过多次研究讨论制定改造方案，对天车氧化铝料管自行升级改造，成功实现了天车自动添加氧化铝保温料的功能，一次性节省外委改造费用70多万元。
为响应公司节电、降碳、增效的号召，云南宏泰公司经过对电解槽电流走向和铝母线尺寸及安装位置研究分析论证，对C系列电解槽实施了电压优化技改，降低电解槽母线非生产电耗，产生经济效益140余万元。
为满足客户对高品质铝锭的需求，创造更多的经济效益，云南宏泰公司采取优化原辅材料和工艺技术控制的方式来提升铝品位。通过对阳极炭块微量元素入厂化验，将钒含量低于内控标准的阳极炭块单独浇注并划定专区专供，借助公司生产系统一体化管理平台，对相关数据精准管控分析并加强操作质量管理，使专区专槽纯度提升了0.15%，年预期经济效益可达500余万元。
因基建期间440KA阴极炭块组装加热间距长度与后续大修槽阴极炭块组装后长度不一致，导致阴极预热装置设备不能正常加热，需要对阴极预热装置设备进行改造，以满足生产需求。通过调研了解到外委改造需要76万元左右。综合车间组织检修技术骨干编制设备改造实施方案，根据方案，检修人员对阴极预热装置设备保温罩、气缸支架、循环冷却水系统等部件顺利完成设备技术改造工作，技改后设备使用效果较好，相比改造前有效减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
因宏泰公司地处砚山县海拔1500米高度位置，受高原影响空压机产气量低、电耗高。结合生产实际情况，经研究对空压机叶轮进行改造，额定排气压力降低，既可满足正常生产需求，又能够提高空压机的产气量，可有效降低电耗。通过实施空压机叶轮节能改造顺利完成调试并投入使用，改造后在同等产能不变的情况下，由原来运行6台空压机改变为运行5台空压机。经初步核算，单台空压机改造前后对比节能效率为20%左右。
同时公司还对电解换极烟道自动开启、叉车自动调节宽度平移式货叉等进行技术改造，既确保了设备可靠性、改善生产环境、提高生产效率，又减轻了工人劳动强度。
为便于生产数据管理，提高生产管理技术水平，云南宏泰公司自行研究开发了生产系统一体化管理平台，将电解槽生产数据、现场PLC控制系统、各类化验数据报表等多系统多报表统一上传至一体化管理平台，实现集中显示、统一管控、数据共享功能、跨区域访问和数据分析处理功能。