铜板带的生产方法

铜板带生产分为六大区域，包括炼炉区、化验室、割断区、热轧区、水洗区、轧板区。铜板带生产方法和过程如下：

第一步：制胚；按照预定生产目标，按不同牌号合金元素成分要求进行分配以制得不同种类的铜原料，然后采用铸锭中的上引法进行铜块铸造，上引法是指熔水向上引，精密度较好。

第二步：化验；为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品，化验结果的准确性显得尤为重要。化验室职责就是根据送检铜块，快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。

第三步：割断；完整的铜条经过吊绳牵引，在专用的割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，再由铜条铣面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨光滑，这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。

第四步：热轧；经割断台割断后的铜条在经过1000℃高温加热后，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带；或者经过冷轧，压轧成厚度在1.3cm左右的铜带。

第五步：水洗；每个铜块经过初步压轧过程下来，由于表面杂质存在，为了避免影响成品的品质质量，必须再次经过封火炉进行水洗程序。水洗区按照酸性程度的不同分为两种水池。浓度高的为6-8度，浓度低的则为3-5度。其中铜板、铜带表面产生的红色斑块可以由水洗池的酸液洗去，而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除，经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块，仍然需要重新来一次水洗步骤。水洗期间还要注意定期检查水池中的酸度，及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。

第六步：轧板；轧板区按锟轮区分180的初轧，110的中轧。按照各种锟轮大小不同将热轧下来经烽火炉煅烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精细加工出来。