4月18日，东兴铝业“阳极导杆钢铝智能焊接绿色降碳改造项目”建成投产。该项目的投产运行，标志着公司阳极导杆生产效率进一步提升，加快了工业生产向“高端化、智能化、绿色化”转型的步伐，为公司高质量发展奠定了坚实的基础。
改造项目分为机器人焊接系统、导杆、钢爪切削系统、钢爪转运系统和除尘系统，涉及平面焊、环缝焊、导杆、钢爪坡口端面切屑、钢爪运送等环节,实现了钢铝直焊。同爆炸块依靠冲击结合相比，钢铝直焊从根本上实现了电弧焊接,焊接后的阳极可降低压降为10-15mv，焊接质量稳定可靠。
项目投产后，对公司阳极导杆生产的质量、效率、劳动生产率均有大幅度提升。该项目一方面可大幅度降低铝液交流电电耗，吨铝节电33kwh,按45万吨电解铝产量计算，每年可节约电费500余万元；另一方面能降低设备维修成本，每年可节约费用111.45万元。
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