2023年，选矿公司锚定“提高选矿回收率、增加金属量”目标任务，在“稳产超产、精益选别、项目提质、对标提升”四项重点工作上持续发力，让有价金属“颗粒归仓”，释放发展聚合效应，全年经营效益超额完成，“两金”压降相比年初降幅47.61%；铜、渣两个系统回收率分别完成95.01％、89.94％，比预算提高0.01%、3.44%；多金属系统铜、铅、锌、金、银回收率分别完成65％、83.15％、89.11％、83.5％、85.02％，较年度预算实现增长。
2023年以来，渣系统在完成铜业公司闪速炉处理任务的同时，配套实施铜冶炼137万吨产能提升的全流程优化，创下11月份连续生产30天、处理矿量12.4万吨的历史最高记录，在白银炉投产前做好了充足准备。铜系统每月稳产超产，为深部矿业公司预先抛废项目建设预留出充足的联动时间，打出了“二对二”生产模式下的最高产量。多金属系统以高质量维护替代检修，全年无休助力小铁山矿实现生产任务告捷，在完成年度目标任务上再创新高。
选矿公司坚持“技术创造价值”的理念，开展“提铜，降尾，保铅锌，综合回收金银硫”技术攻关，三个生产系统均超计划完成回收率指标。渣系统将国内先进企业的考察学习成果快速应用到生产实际，打破“单个改造”的惯性思维，围绕给矿方式、浮选管道、半自磨溢流管等开展了全方位、颠覆性的改造，一举解决渣系统给矿波动大、生产连续性不足的问题，渣破碎粒度合格率稳定保持在97%以上，工序衔接更加顺畅。经过全面提升改造，尾矿品位由0.28%降至0.25%以下，技术指标取得突破性提升，更进一步靠近国内同行业先进水平。铜系统多方位开展协调攻关，在保证回收率的前提下，伴生金银回收率由20%至30%提升至50%以上。多金属系统探索总结相关快速浮选操作方法、浮选流程，攻克“卡脖子”的生产难题，从多年复杂难选矿石选别成果中温故知新，铜回收率指标完成65%，突破历史最优值。
选矿公司将项目建设作为推动高质量发展的强力“引擎”，充分激发生产经营动力。“渣选工艺技术提升项目”强化项目前期论证，从源头上解决生产与技改并行，在计划进度前一次性试车成功，顺利投产后渣尾矿品位当月达成0.25%目标，建设成果超出预期。“渣系统缓冷场扩建”项目和“多金属系统回用二尾积水”项目刚性执行项目考核，发挥正向激励和负向约束作用，切实做到了开工早、投产快。聚焦“第一尾矿库环境治理工程——东片区地形重塑”项目，充分调动各参建方积极性，提高协同工作效率，推动省级生态环境保护督察反馈问题整改销号，环境治理取得重大进展。全年选矿公司6个固投项目、4个揭榜挂帅项目和两个“三化”改造项目均按期竣工投用，验收合格率均为100%。
2024年，选矿公司将加强成本精细化管理，在技术攻关、系统优化和工艺改进上不断创新突破，高标准高效率完成全年生产经营目标任务，实现高质量发展。