1000天突破纪录，1000天创新发展。
1000天来，成州锌冶炼厂坚持行业一流的使命担当，凝聚着全体“成冶人”的奋进力量，激荡着系统创新的滚滚春潮。
1000天来，成州锌冶炼厂依靠技术创新、精益管理、质量提升等手段，突破工艺无烧板纪录1000天。让我们走进成州锌冶炼厂的发展之途。
随着时间轴不断拉伸，一幅幅画卷徐徐展开，一份成州锌冶炼厂用创新理念、创新技术、创新管理砥砺奋进发展的成绩单跃然眼前。从焙烧炉到回转窑，来源多样化金属补充数据模型不断完善；从焙烧到净液，一次合格率100%的“军令状”说到做到；从新液杂质中的钴镉到阴极锌中的钴镉含量，以99.997%的控制指标擎起长周期稳定高产的大旗……
“无烧板的记录牌”在成州锌冶炼厂有四次变迁——
2021年2月28日，在成州锌冶炼厂电解车间办公桌上，一张A4纸写着“从今天开始，努力向无工艺烧板200天奋进！”
2021年10月5日，在成州锌冶炼厂电解车间公示栏，一个40*60厘米的牌子上写着数字“200”。
2022年8月8日，在成州锌冶炼厂电解车间一区、二区显眼处各悬挂着一个80*120厘米的牌子，上面的数字是“500”
2023年11月25日，在电解车间一区的红毯上，一张红布掀开，80*120厘米的牌子上的数字显示是“1000”。
无烧板突破1000天纪录牌
勇挑重担 多项问题亟待解决
2021年，成州锌冶炼厂确立了“十四五”“1234”发展目标，在创新能力、管理水平、规模效益、品牌影响力等方面做到行业一流水平。但面临原料复杂、系统体积大等多项问题，仍影响着产品质量，制约着企业高质量发展。其一，焙烧系统只能吃“精粮细粮”，一旦外购矿进入，马上会出现“水土不服”，对原料的依赖性过大；其二，浸出系统沉降效果不好，加之综合返回的液体中氟氯等杂质高，系统补锰手段单一，经常会出现“停摆”现象；其三，系统运行体积大，各工序采用大流量生产，净液车间采用三段净化工艺，开车流量大、工艺流程短造成新液中钴、锑等杂质去除不彻底，净化后的新液来不及冷却就输送到电解系统影响电解槽温升高；其四，电解系统运行负荷超出设计产能，现有循环泵、冷却塔风机无法满足高电流密度、大循环流量生产时的工艺控制条件，一旦发生新液品质波动，就会造成电解槽温快速升高，增加发生工艺烧板事故的风险。成州锌冶炼厂坚持问题导向，以系统集成创新思维，开始了全流程、全系统的创新改革之路。
强化科技创新动能 稳固高质量发展根基
成州锌冶炼厂贯彻落实全面质量管理理念，倡导“大质量”意识与“领导重视、全员参与”的质量管理思想，坚持工艺流程全覆盖、影响因素全分析、内外变化全关注。以ISO 9001质量管理体系的有效运行为抓手，结合抓管理强基础、素质提升、6S精益管理等基础管理提升，持续完善《原燃辅材料接收标准》《金属物料检验管理制度》等质量管理相关制度，加强体系建设、制度建设和标准建设，严格流程管控、过程管控、原燃辅材料和转序产品质量把关。对关键工序工艺纪律进行日常监督、检查，发现问题及时整改，保证日常分析结果准确、及时，对分析数据上传共享，系统推进质量管理工作。
依托产学研联合研发中心、院校教学科研基地、劳模创新工作室三大技术创新平台，自主研发三段类黄钾铁钒工艺等17项科技创新成果，不断打通企业产能提升通道、补齐生产短板，持续发力突破“卡脖子”技术。积极发挥“生产班组金点子”“QC小组”创造性，以新液冷却-浓密沉降-底渣压滤深度净化技术为突破口，进一步优化净化系统生产组织管控，确保新液温度保持40℃左右，保障新液质量和温度的稳定，为无烧板纪录突破1000天做好坚实保障。
湿法系统转序产品送出合格率100%，电锌品级99.996%占比持续提升，部分达到99.997%行业领先水平，荣获中国有色金属工业协会有色金属产品实物金杯奖。
构建高效运行机制 巩固高质量发展基础
成州锌冶炼厂科学研判、细化梳理，以稳产增产为工作主线，车间与部门紧密配合精心谋划、周密部署，不断强化要素保障和过程管控，打破“吃细粮才能稳生产、保质量”的传统思维模式，优化系统生产运行机制，强化工艺参数调整，建立复杂原料下工艺数据模型，并形成突发应急处置预案，提高生产应急处置能力；建立质量管控预警机制依托“钴在线监测设备”等一批三化改造项目，结合厂部、车间两级抽查机制，对入炉品位，焙砂亚铁、残硫，系统锌浓度及氟、氯、锰、钴等含量波动情况实时跟踪通报，通过把控好核心工艺技术参数，灵活调整生产负荷，保障了产品产量、质量持续向好的态势。
夯实设备基础管理 筑牢高质量发展基石
成州锌冶炼厂不断细化落实设备零故障管控，加大设备管理力度，从职工技能、现场管理和隐患治理三方面入手，深入实施设备管理体系和设备质量提升行动，坚持标准引领，把设备监督作为重要抓手，将设备零故障管控、三级点检等工作融入6S/TCPM精益管理工作中，全面落实设备隐患排查和整改工作，同时，以“三化”改造为支撑，实现设备运维管理工作的信息化和标准化。
2023年，有效生产时间较生产作业计划增加15天，“两炉两窑”满负荷平稳运行，焙烧硫酸系统开车率稳定在99%以上，湿法系统开车率达到100%。
今年的高度，是明年标准。2023年，成州锌冶炼厂全体干部职工上下齐心、同向发力，生产热潮一浪高过一浪，生产经营持续向好，这是一份属于全体成州锌冶炼厂职工的共同“战绩”，是一份属于全厂职工的优异“成绩单”。
站在新的历史起点上，成州锌冶炼厂将贯彻各项决策部署，积极践行国家新发展理念，在不稳定市场环境下，坚定国际化、精益化、补短板、可持续的经营理念，全面深化经营体系变革、结构调整和转型升级和核心技术突破，持续贯彻关于“过紧日子”工作要求，脚踏实地，稳扎稳打，以永不懈怠的精神状态和一往无前的奋斗姿态，继续坚守初心，心无旁骛深耕实业，以“功成不必在我、功成必定有我”的境界和担当，赓续奋斗、再谱华章！