榆林新材料集团铝业分公司电解槽首次燃气焙烧成功点火

10月12日，铝业分公司1107#电解槽首次采取天然气焙烧点火成功，标志着采用天然气焙烧方式启动电解槽技术正式开始在分公司试点。

为顺利推进铝电解槽燃气焙烧技术落实落地，分公司多次召开专题会对燃气焙烧的相关事宜进行研讨，同时制定了适用于分公司实际的《400kA天然气焙烧启动技术方案》《电解槽天然气焙烧启动安全操作规程》等。车间积极组织职工深入开展了电解槽燃气焙烧专题培训，特地邀请相关专家指导岗位操作工熟悉安装及操作流程，重点就燃气装置的拆除、连接，拆装过程操作风险的辨识以及相关应急举措等内容进行了实操培训。

为高效开展电解槽燃气焙烧启动工作，提前针对启动过程风险防范和控制做足准备。在经历了挂极、盖板铺设、烧嘴安装、热电偶安装、装覆盖料、安装燃烧架、火检探头安装、燃控柜固定位置配套管路及电缆连接、排空等步骤后成功点火，点火后车间将严格执行好焙烧期间的测量巡检工作，认真做好此次燃气焙烧工作的经验总结和数据收集，及时完善相关制度与规程，为96小时后电解槽通电投产做好基础工作。

据了解，采用新型天然气焙烧技术替代常规焦粒焙烧技术，不仅有效克服了原焙烧方式温度不均、易偏流的缺点，还有利于防止阴极表面形成裂缝，延长电解槽寿命。同时，大大降低焙烧期间的电耗和二氧化碳排放，仅在焙烧阶段单台槽子较传统方式节约电量约13万度，具有良好的经济效益和社会效益，为企业实现“双碳”任务目标，降低铝液综合交流电耗任务目标的探索迈出有效一步。