据赣州市行政审批局消息，根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，拟对龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司龙南南裕稀土公司低含量稀土渣综合回收利用前端预处理技改项目环境影响评价文件作出批准决定。现将项目环境影响评价文件基本情况（摘自环评报告）予以公示，公示期为2023年9月12日－2023年9月18日（5个工作日）。
项目名称：龙南县南裕稀土资源综合利用有限责任公司龙南南裕稀土公司低含量稀土渣综合回收利用前端预处理技改项目
建设地点：龙南经济技术开发区富康—新圳片区
建设项目概况：项目属于技改项目，项目在现有厂区内进行技改，企业总占地面积约90亩，主要新建原料预处理车间3000m2，新建沉淀车间2000m2，并利用原有8000m2生产车间进行改造，项目依托部分现有工程建构筑物，项目以低含量稀土酸溶渣、钕铁硼废料、熔盐渣为原料，以盐酸、硫酸、片碱、氯酸钠、氢氧化钙、碳酸钠等为辅料，生产工艺采用焙烧/碱转-酸溶-除杂-富集-沉淀等生产工序回收氯化稀土料液、氢氧化稀土，并回收硫化钴及硫酸锂溶液等有价金属，计划年产回收600吨稀土氧化物（以氯化稀土料液及氢氧化稀土产品中折算稀土氧化物含量），年回收100吨硫化钴、年回收800吨碳酸锂等有价金属。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
1、大气污染防治措施
本项目生产过程中有组织废气主要有钕铁硼废料焙烧烟气、熔盐渣碱转烟气、球磨废气、浸出废气、酸溶废气、锂提取废气、烘干废气、化验废气、储罐大小呼吸废气等。①钕铁硼废料焙烧烟气，钕铁硼焙烧主要废气为天然气燃烧烟气及焙烧窑内粉尘，焙烧产生的废气通过“烟道冷却+布袋除尘器+两级碱液喷淋（TA001）”进行处理达标后，通过同一根φ25m，0.3m高排气筒（DA001）排放。②钕铁硼球磨废气，钕铁硼废料球磨过程中产生的废气主要污染物为颗粒物，采用“布袋除尘器（TA002）”处理达标后，通过一根φ0.2m，15m高排气筒（DA002）排放。③酸溶废气、配酸废气，污染因子主要为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA003）”合并处理达标后，通过一根φ0.1m，25m高排气筒（DA003）排放。④熔盐渣碱转烟气，主要为天然气燃烧废气和窑内粉尘，废气主要污染因子包括颗粒物、SO2、NOx、氟化物，采用“两级碱液喷淋+布袋除尘器（TA004）”处理达标后，通过一根φ0.35m，25m高排气筒（DA004）排放。⑤熔盐渣酸溶废气、锂提取废气、烘干废气及氢氧化钙投料粉尘，熔盐渣酸溶废气主要污染因子为HCl，锂提取废气主要污染因子为硫酸雾，烘干废气及氢氧化钙投料粉尘主要污染因子为颗粒物，产生的废气各通过废气收集管道收集后，经“两级碱液喷淋（TA005）”处理达标后，通过一根φ0.2m，25m高排气筒（DA005）排放。⑥酸溶渣浸出废气、酸溶废气，通过废气收集管道收集后，经“两级碱液喷淋（TA006）”处理达标后，通过一根φ0.2m，25m高排气筒（DA006）排放。⑦储罐大小呼吸废气，主要污染因子为HCl、硫酸雾，产生的废气各通过废气收集管道收集后，经“两级碱液喷淋（TA007）”处理达标后，通过一根φ0.2m，25m高排气筒（DA006）排放。⑧化验室废气，采用“两级碱液喷淋（TA008）”处理达标后，通过一根φ0.1m，25m高排气筒（DA007）排放。
本项目生产过程中无组织废气：前处理车间面源废气、沉淀车间无组织面源废气、酸溶车间面源废气等。①前处理车间面源废气治理措施，钕铁硼废料、酸溶渣和熔盐渣投料采用皮带、给料机密闭加料，水封浆料，从加料口加入，加完后立即关闭加料口，车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外。②沉淀车间无组织面源废气治理措施,沉淀槽采取密闭微负压操作，固体原料采用人工精细化操作，从加料口加入，加完后立即关闭加料口，防止扬尘产生；液体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤饼直接从压滤机下料斗落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸雾废气的无组织排放。③酸溶车间面源废气治理措施,化料车间各溶液储槽、酸溶槽均采取密闭微负压操作，固体原料采用人工精细化操作，从加料口加入，加完后立即关闭加料口，防止扬尘产生；液体原料加料、出料均为管道、泵输送；滤饼直接从压滤机下料斗落入下方的渣斗。尽量减少氯化氢和硫酸雾的无组织排放。④在车间屋面与逸散源垂直（上方）方向安装自转式换气机，或在车间墙壁安装排风机进行换气，将车间产生的无组织废气及时排出车间外，每小时排风12次、送风6次，保证良好的车间作业环境。项目在前处理车间、酸溶车间、沉淀车间设置50m的卫生防护距离。
2、水污染防治措施
本项目废水主要有高盐废水（含重金属生产废水）、一般性生产废水和生活污水。（1）高盐废水（含重金属生产废水）治理措施，含重废水主要包括钕铁硼废料前处理废水、酸溶渣前处理废水及熔盐渣前处理废水，其中铁硼废料前处理废水和酸溶渣前处理废水采用pH调节+混凝沉淀+MVR蒸发冷凝系统回收氯化钠作为副产品，熔盐渣前处理废水采用MVR蒸发冷凝系统回收硫酸钠作为副产品，蒸发冷凝水回用生产，不外排。（2）一般性生产废水，包括废气净化废水、地面冲洗废水、化验室废水和冷却循环定期排水及初期雨水等。初期雨水分批次进入废水处理站与废气净化废水、地面冲洗废水和化验室废水一并进入废水处理站处理，循环冷却定期排水作为清下水通过厂区污水管网排至龙南经开区化工园区污水处理厂进一步处理，厂区污水处理站处理工艺为“芬顿氧化+石灰中和+砂滤+活性炭吸附”处理，经处理达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准，同时满足龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准后，通过厂区总排放口经工业园污水管网排入龙南经开区化工园区污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入桃江。（3）生活污水，生活污水拟经收集后经“隔油池+化粪池”预处理后，通过厂区污水总排放口排放，处理达到《稀土工业污染物排放标准》（GB26451-2011）和《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）间接排放标准，同时满足龙南经开区化工园区污水处理厂接管标准后，与一般生产废水通过厂区总排放口经工业园污水管网排入龙南经开区化工园区污水处理厂进行深度处理，处理后的尾水排入桃江。本项目在厂区内设置一处事故应急池（兼消防废水池）有效容积为580m3，收集的废水经处理后达标排放，可防止废水事故性排放。
3、噪声防治措施
本项目的噪声主要来自各种生产设备及配套的相关设备噪声等，采用消声（如在风机吸气口和排气口安装消声器）、隔声、屏蔽（如设置单独隔声间、安装吸声材料等，水泵设置隔声罩）、减震（如设备基础设置防震沟、防震垫、设备基础与厂房基础脱开等）、加强绿化等措施。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。
4、固体废物处理措施
本项目运营期的固体废物主要为一般工业固体废物（废包装袋、布袋收集粉尘、废钢球、压滤废渣、废压滤滤布、废布袋、喷淋沉淀渣、废水处理站污泥及含铝废液）、危险废物（废机油、含油抹布、分析化验废液、高盐废水预处理系统污泥、废活性炭、在线监测废液）
一般工业固体废物：具有可回收利用价值，原料包装袋进入焙烧窑焙烧。原辅料废包装袋收集后交由废旧资源回收单位处置。
废气处理收集粉尘，返回生产工序循环使用。废钢球，集中收集后外售资源回收单位处置。压滤废渣集中收集后作为一般工业固废卫生填埋处理。废压滤滤布集中收集后运至一般工业固废填埋场卫生填埋。废布袋定期交由废旧资源回收单位回收处置。喷淋沉淀渣打捞压滤收集后运至一般工业固废填埋场卫生填埋。污水处理站污泥集中收集后运至一般工业固废填埋场卫生填埋。含铝废液采用专门容器桶收集后运至一般工业固废填埋场卫生填埋。项目依托厂区现有项目一般固废暂存库，位于项目厂区北侧，占地面积为400m2，暂存库有效堆高为1m。一般固废暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求进行设计、建造和管理，地面采用硬化处理防渗漏。
危险废物：废机油、废含油抹布、分析化验废液、高盐废水预处理系统污泥、废活性炭、在线监测废液暂存于危险废物暂存间，定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。依托现有项目危险固废暂存间，暂存面积为40m2，危险固废暂存间有效库容为40m3（10m×4m），有效堆高1m，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设和管理危险废物暂存库。
5、地下水和土壤污染防治
按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区采取相应的防渗措施，建立完善的地下水和土壤跟踪监测制度，合理设置地下水和土壤监测点位，严格落实地下水和土壤监测计划。一旦出现地下水或土壤污染，立即启动应急预案和应急措施。
源头控制：本项目应严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、生产设备、危废暂存间等采取相应措施，以防止降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物的环境风险事故降低到最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，避免泄漏造成地下水的污染。
分区防控：将全厂（含原有项目）划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区：原料仓库、前处理车间、酸溶车间、沉淀车间、储罐区、危险固废暂存间、化验室、厂区污水处理站、事故水池、初期雨水池、1#预处理车间、2#预处理车间、1#沉淀灼烧车间、2#沉淀灼烧车间、萃取车间、1#沉淀灼烧车间、2#沉淀灼烧车间、萃取车间、4#车间、配电房等。重点防渗区防渗技术要求为基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，环氧树脂三布五涂，渗透系数≤10-10cm/s，池体：钢筋混凝土+环氧树脂三布五涂对内衬进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-10cm/s，地面：基础（素土夯实）→防渗层(2mm)→钢筋混凝土层(300mm)→环氧树脂三布五涂，防渗层渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区：成品仓库、水泵房、一般固废暂存间、消防水池、供电房等。一般防渗区防渗技术要求为自下而上采用防护垫层、1.5mmHDPE膜、保护层、水泥硬化；废水池采用1.5mmHDPE防水卷材和聚合物砂浆防渗，表层刷涂沥青；化学品存放区自下而上采用防护垫层、2mmHDPE膜、保护层、水泥硬化、2布3油玻璃钢进行防腐防渗，防渗层渗透系数≤10-7cm/s。简单防渗区：门卫室、综合楼、宿舍楼、道路，要求地面采用水泥硬化。
应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。
6、环境风险防范措施
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，37%HCl（折算值）、硫酸、氯化镍、钴及其化合物（以钴计）、铬及其化合物（以铬计）、锰及其化合物（以锰计）、镍及其化合物（以镍计）、铜及其化合物（以铜离子计）、钼及其化合物（以钼计）、锑及其化合物（以锑计）、氯酸钠、钕铁硼废料、（泥料，含切削油）为本项目的危险物质，危险物质总量与其临界量比值Q值为Q=65.717（10≤Q＜100），本项目环境风险潜势划分为Ⅲ，因此，本项目风险评价工作评价等级为二级。项目运营可能的事故类型主要氯化氢和硫酸泄漏大气风险事故，硫酸和盐酸泄漏地表水风险事故。环境风险防范措施有：设计中安全防范措施、生产管理防范措施、危险化学品运输防范措施、发生火灾和危险品泄露的防范措施、危险化学品贮存风险防范措施、生产装置风险防范措施、其他事故防范措施。
7、防护距离
项目不需要设置大气防护距离。项目本项目卫生防护距离分别以酸溶车间、改造车间均外延50m的距离，现有项目卫生防护距离为萃取车间为中心100m，储罐区为中心50m共同组成的卫生防护距离范围。项目卫生防护距离内无敏感点
8、环境监测措施
项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。应用监测得到的反馈信息，及时发现运营过程中对环境产生的不利影响，及时修正原设计中环保措施的不足，使出现的环境问题能得到及时解决，防止环境质量下降，保障环境和经济的可持续发展目标。
9、主要污染物总量控制要求
项目废气涉及总量的污染物为NOx，主来自于钕铁硼废料焙烧工序中产生的氮氧化物，通过处理后排放。项目需申请大气污染物总量指标为NOx：0.857t/a。