近日，电解铝生产部铸造工序2#铸机生产线自动润滑装置技改项目取得圆满成功，彻底避免了铸机链条因间隙性缺油导致的异响，降低了岗位人员劳动强度，同时有效减少了润滑油脂的过程损耗，降本增效效果显著。
为确保项目取得成功，铸造工序在技改前期多次组织对设备的固定位置、管线的布置间距、预期安装效果等进行现场精准核查，条件成熟后组织人员着手改造。一是将预先购置的流量积算仪准确定位安装在铸机线接锭处尾部，方便取电且避开水路、气路繁多的交叉部位；二是选取接锭处空实铸模间隙较大，高温铸模不易烫伤管线的位置进行布置线路，并对线路进行穿管二次防撞、防烫保护；三是选取与流量积算仪匹配的铜制防腐、防锈软管，匹配五通连接装置，设置成1进4出，双向自动供给的注油装置；四是根据铸机的运行速度，及时调整油量的输出间隔和输出量，保证油量足额供给但不浪费。
在经过多次摸索后，自动润滑装置成功投入使用，岗位人员从每班3-4次不间断频繁向注油桶注油改为接班检查加油，有效降低了岗位劳动强度，铸机链条周围因润滑油量大小控制不精准导致的油量浪费现象也得到有效杜绝，现场卫生有了明显改善。
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