自公司电解铝按下复产“确认键”以来，电解铝生产管控中心运维人员闻令而动，按下运维“快进键”，化身复产满产急先锋，快速投入电解铝设备维护检修工作中，多措并举助力电解铝圆满完成第一阶段复产启槽任务。
严格落实疫情防控，检修力量充实有保障。在有序复产的关键时期，电解铝生产管控中心集控、检修单元认真贯彻落实公司关于“应对疫情影响，全力推动复产”工作的指示精神，全面落实人员外出报备审批制度。为了应对疫情形势加剧可能导致封闭管理的极端形势，集控、检修单元及时调整人员上班结构和节奏，将运维人员分成电气检修，多功能天车检修，电解槽检修，电解复产工器具制作及辅助系统检修、供料净化运维5个班组，同时，安排各班组运维人员轮流值守中夜班，聚焦重点区域、重点设备、重要节点，全方位、24小时在岗服务，确保电解系列复产期间设备运转平稳有序、风险可控。
加强设备体检力度，设备“免疫”防线再加固。随着复产工作的持续开展，设备负荷急剧升高，为全面提高设备“免疫力”，集控、检修单元根据设备运转情况，重新梳理制定设备巡视检查计划，缩短设备巡检周期。为避免电解槽短路现象，集控单元实行分级管理，运行人员负责日常巡视检查，检修人员负责开展每周专项巡视，单元管理人员实行不定期现场抽查，重点针对主变、断路器、隔离开关等重点部位，层层把控设备巡检质量，及时开展设备隐患整改，确保设备平稳运行。截止3月底，集控单元设备事故为零、非计划停机为零，开展设备巡视检查1600余台·次，变压器维护检修9台，隐患整改44项，大大提高供电设备运行安全。
检修单元组织开展天然气管道、多功能天车、起重设备、槽控、净化、脱硫等系统专项检查，对天车轨道异响、天车控制系统无法自动识别槽号等问题进行了专项整改，处理槽压线接点松动16项，母线位置校准35台·次；完成多功能天车储气罐压力表、安全阀拆检，关节润滑、松动螺栓紧固、滑道润滑、绝缘检测15台·次；并针对电解槽槽门、槽罩巡检情况，完成318块槽门、槽罩的修复工作，强化设备巡视检查，筑牢设备基础管控。
精准号脉施针，靶向治疗设备“疑难杂症”。为确保电解系列全面启动复产，集控、检修单元针对前期设备遗留问题精准施策、多管齐下，通过制定设备日检修、周检修、月检修计划，理清设备“病灶”，精准施针。针对电解生产现场施工电源、槽控系统、多功能天车及照明系统等低压用电系统存在“病灶”，集控、检修单元开足马力、因难而上，组织运维人员敷设临时施工用电电缆4根，布置临时检修箱4个，满足电解施工用电需求。组织开展槽控电源箱及检修箱抢修，完成槽控电源断路器更换346个，电解槽检修配电箱安装、电缆敷设及接线1台，并对电解车间48台电解槽检修箱进行了维护、清洁；对电解6区多功能天车动力箱进行电缆敷设及控制面板更换。同时，针对复产期间净化、脱硫、氧化铝皮带输送等重要设备异常情况开展现场抢修，及时消除设备“疑难杂症”，确保各类设备正常运行。同时，负责电解槽启动不停电开关装拆任务，完成电解铝第一阶段通电、启槽任务，全力以赴助力电解铝复产满产。
乘风破浪正当时，快马扬鞭自奋蹄。在电解铝系列复产满产的关键时期，集控、检修单元坚持“疫情防控、安全生产”双线作战，严把风、水、电、料等能源供送系统的有序高效运行和重要辅助系统的安全可靠投入，全力打造精细化检修模式，缓解复产满产设备运维压力，助力公司一季度“开门红”。