3月份，浸出分厂通过优化锌粉加入比例，锌粉费用比去年同期减少了57万元。
据了解，近年来，公司为提高冶炼副产品收益，采购的原料中含铜、钴较高。受高铜、高钴原料的影响，净化过程置换除杂所使用的锌粉成本不断增加，2021年净化每吨锌的锌粉单耗比2020年增加了16公斤，浸出分厂锌粉指标亏损36万元。锌粉单耗高，导致净化加工成本居高不下。因此降低锌粉单耗，减少净化加工成本迫在眉睫。
浸出分厂在2月底召开的年度工作会上，全面总结了净化工区2021年锌粉单耗高，指标出现亏损的情况，提出了“优化锌粉加入比例，减少金属锌粉用量，降低净化加工成本”的思路。
分厂技术人员和净化工区在研讨中认为，净化过程中根据生产情况按不同比例加入金属锌粉与电炉锌粉。两种锌粉的成分虽略有差异（金属锌粉有效锌含量更高），但净化除杂效果差异不大。根据以往的实验研究，在净化二段按金属锌粉与电炉锌粉各50%的比例加入时深度净化效果最好，可以产出质量优良的新液。由于金属锌粉采购价格高于电炉锌粉，因此利用电炉锌粉代替一部分或全部金属锌粉能有效降低锌粉使用成本。
明确方向之后净化工区大胆尝试，在净化生产稳定的情况下尝试减少金属锌粉加入比例。生产实验过程中，虽然增加了二段后液钴复溶的风险，生产有所波动，但通过降低并稳定控制做槽温度，调整辅料锑盐、硫酸铜加入量，严格监控生产过程每一个步骤，成功稳定了生产过程，稳步实现净化二段全部使用电炉锌粉替代金属锌粉除杂质。3月上旬，在实现净化三段滤布全部更换为双层滤布的前提下，将三段用于除残镉的金属锌粉替换为电炉锌粉，至此，净化过程实现了全部使用电炉锌粉除杂质，大大降低了加工成本的投入。
3月份，在原料中铜、钴含量较高的情况下，分厂每吨锌的锌粉单耗降低到66公斤，锌粉指标实现盈利22万元，同时锌粉费用比去年同期降低了57万元。
通过尝试，净化过程实现全部使用电炉锌粉除杂质，锌粉指标也扭亏为盈，大大降低了加工成本的投入，但是并未达到每月盈利26万的目标。下一步将加强工艺教育培训，规范岗位员工操作，时刻紧盯净化生产过程，减少生产波动，努力降低锌粉单耗，完成锌粉指标目标。
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