近日，新材料公司晒出一季度成绩单，精细氧化铝产量同比提高4.62%，疫情防控保持良好，取得了疫情防控和生产经营的双胜利。
年初，新材料公司虽然实现首月“开门红”，但烧结法系统整体指标均与预算有差距。2月份，受环保影响，新材料公司压产运行，但他们不气馁、不放弃，持续对标降低能源消耗，电耗、汽耗指标要对标历史上同等生产组织模式下的最优水平，分析找差距；在技术创新上下功夫，提高劳动生产率和设备运行效率，进一步降低消耗。3月份，该公司加足马力，满产运行，与公司“卓越行动” 相结合，持续优化各单元绩效考核管理办法，将绩效量化到班组、岗位。
1月份，新材料公司电钳工联合技改，自主研发了新材料公司首台成品包装缠膜机并顺利投用，使原有报废的缠膜机变废为宝，工作效率较原缠膜机提高了3倍。同时，对混料机密封升级改造开展攻关，使混料机密封泄漏现象得到了根治。2月份，5#熟料窑运转周期实现383天，全年运转率达到96.15%，创下建厂以来熟料窑运转周期最长纪录；他们还首次实施烧结法母液蒸发系统“一组两段、碳种母同蒸”技改项目获得成功，该工艺投用后，年可降本500万元。3月份，新材料公司在技改创新的基础上，从节支减耗、提高劳动生产率、消除安全隐患出发，自主研发了压滤机自动冲洗装置，不但节约近4万元设备费用，降低了用水量和人力占用，还极大提高了冲洗效率，提高了安全系数。
新材料公司依托“形势宣传教育”和“卓越行动”，大力开展“人人参与生产经营、人人创造价值”活动，瞄准价值创造，划小核算单元，提高价值创造能力。自拜耳法与烧结法联动“赤泥配铁”降本项目投用后，新材料公司在保证生产指标正常的前提下，调配生料浆铁铝配铁已实现全部使用拜耳法赤泥代替，累计降本234万元。烧成区域员工自主完成9台空气炮的检修作业，实现创效31500元。高端微粉事业部价值核算到班组，3月份产量环比提升了480吨，蒸汽、回水、燃气单耗分别降低了34%、8.44%、21.86%。