截止3月31日，云铜锌业主产品锌锭产量、硫酸产量和渣处理量分别完成计划的104.9%、109.3%和107%，0#锌锭品级率100%，浸出焙矿不容硫、浸出渣含锌、窑渣含锌等指标均按计划顺利推进，顺利实现“开门红”。
一季度，云铜锌业以起步及加速、开局及冲刺的精气神，紧盯“11180”年度奋斗目标，以高产稳产为追求，用心谋划，精心组织，狠抓落实，从生产组织、管理协调等方面为实现首季“开门红”奠定了基础。
生产运营中心充分发挥组织指挥“中枢”司令部作用，严格落实生产组织计划，安排湿法和火法同步清理织，降低相互影响，节约蒸汽费用，实时监控整个系统中循环液硫酸根、氟、氯等关键性指标，安排专人紧密跟踪锌片析出情况和极板是否存在短路现象，发现异常及时预警并查找根源及时解决问题，同时跟踪锌片产量及品级率完成情况，精心调配，做好金属、酸根、体积、杂质平衡，每天精密盘查系统体积，根据生产实际合理控制和调配各分厂用水和用酸总量。针对不断发展变化的疫情防控实际，根据应急预案安排，与市场营销中心密切配合，尽可能增加主产品销售，同时尽可能降低渣物料等库存，又保证硫酸铜、碳酸锶、牛胶等常规小用量物资供应，对无烟煤、锌粉等关键燃辅料每日跟进，保障生产系统使用。
各生产单位按照公司整体生产组织计划，紧盯关键目标，努力改善指标。焙烧分厂精细沸腾炉入炉料配矿，摸索最优配矿组合，强化班组操作，稳定炉况，为后端工序提供优质焙砂，并根据硫酸市场行情及时调整入炉料含硫，实现了处理量和硫酸产量双丰收。浸出分厂面对浓密机沉降困难、系统排渣和液体周转不平衡等问题，采取多种氧化剂组合使用、根据沉降实验调整6#反应槽出口PH等措施，保障了设备作业率和系统运转，降低浸出渣含锌和水分，提高了铜回收率和中上清合格率；净化三段持续加入活性炭吸附杂质，按需开展贫镉液除钴，降低钴杂质在系统循环，提高新液质量。电解分厂稳定出槽周期，强化槽面管理，开展提高掏槽平板质量和刷板数量等工作，按计划投入阴阳极板，改善锌片析出，提高直流电效，满负荷条件下日均锌片产量达到297.8吨，熔铸精细搭配锌片入炉，一季度0#锌锭品级率100%。氧化锌分厂采取富氧、制粒等措施，浸出渣处理量完成计划的107%，同时使窑渣含锌降至1.99%，较去年同期下降0.58个百分点，进一步降低锌金属损失，改善了氧化锌粉质量。