2022年，云铝润鑫迈好第一步，展现新气象，交出了一份令人满意的“答卷”。新年，云铝润鑫落实目标责任、强化全要素对标、赶超标杆争进位、严守安全底线，中高端圆棒产量首次突破3000吨且成品率较去年提高3%，合金产品天然气单耗环比降低11%。
今年以来，云铝润鑫紧密围绕制定的生产经营工作目标，克服春节前后物资供应、物流动力不足等影响，提前谋划，统筹部署，积极采取一系列行之有效的措施，确保节日期间生产运行平稳且工作目标实现。按照能耗双控、阶梯电价、分时电价等政策要求，严格落实方案，对电解槽运行、换极收边、阳极组装、合金均质炉、氧化铝输送、净化风机频率等方面进行工艺流程优化。通过熔炼炉大修、母线提升机升级改造、电解槽智能气缸的安装试运行、空压机和干燥机纯水冷却改造及240千安系列黑电压软连接制作安装等举措，确保了后期各项工序正常生产需求。各级党组织通过“三会一课”、形式任务教育等方式，进一步增强干部职工的危机意识，把思想和行动统一到降本增效和争先进位上来。按照贯彻落实国企改革三年行动方案，全面完成组织机构调整和管理人员的全体起立公开竞聘上岗，为公司高质量发展奠定了坚实基础。
借着“虎”力全开的势头，云铝润鑫将继续聚焦“抓现场、闯市场、拼业绩、增效益”的年度主题，以创新的思维、破冰的勇气破解难题应对挑战，以勇毅前行的干劲抢抓机遇，不断提升公司成本竞争力，为云铝实现高质量发展排头兵、树绿色低碳发展第一品牌、做铝基新材料引领者的目标贡献力量。
节能降耗成效显著
随着2729槽最后一块短接软联接安装到位，云铝溢鑫生产管控中心29台电解槽降低黑电压专项工作全部告捷，实现吨铝电耗降低39度,日节约用电3万余度，节能降耗工作取得显著成效。
为降低能源消耗，云铝溢鑫生产管控中心结合500千安电解槽母线回路分布实际，多次召开专题分析会，制定了“降低停槽黑电压实施方案”。综合党支部组织员工加班加点浇筑铣切铝块，焊接制作软联接319套，对停槽的每根回路母线进行安装；电解党支部组织人员利用废旧导杆对每台电解槽上部的立柱母线进行短接，短接后的单槽黑电压降低了90毫伏。
实现合金产量与技术指标双突破
新年伊始，百业兴旺，云铝海鑫合金事业部1月份合金产量及合金技术经济指标取得双突破。
2021年下半年，合金生产线完成厂房提升改造工程，制约生产线产能发挥的“肠梗阻”得以打通。合金生产线变形铝合金圆棒完全实现“一炉一板”生产节奏，铸造长度达到12500毫米；合金T锭每炉次可多生产4.5吨成品，基本打破“一炉两板”生产节奏，实现提产降耗目标。
春节期间，变形合金圆棒订单减少，合金事业部转换思路稳步推进其它合金产品生产，全月各类合金产品总产量达历史最好水平，产量环比增长10.21%。同时合金事业部把“改革创新对标争先”融入到日常管理工作中，突出关键指标对标找差距、定措施。随着对标工作的推进，合金生产重要指标金属消耗及吨天然气耗得到有效优化，1月份合金方棒金属消耗每吨环比下降1.05千克，吨天然气耗环比下降2.25立方米；T型锭金属消耗每吨环比下降0.62千克，吨天然气消耗环比下降3.21立方米；变形合金圆棒金属消耗每吨环比下降1.84千克，吨天然气消耗环比下降3.78立方米。合金事业部为实现全年生产经营目标奠定坚实基础。