经过公司上下不懈努力，生产管控中心7#锅炉配煤掺烧工作取得阶段性成果。自2021年12月1日试烧宁夏能源王洼煤以来，7#锅炉运行稳定，指标变化可控，烟气排放达标。这标志着，公司锅炉适用煤种范围窄的难题攻关取得初步成效，此举拓宽了煤源采购范围，将有效降低锅炉用煤成本。
锁定重心 技术攻关
中州铝业日常四台高压锅炉运行，每日消耗大量原煤。2021年，煤碳市场价格波动较大。同时，由于公司锅炉适应煤种单一，公司被煤价“卡脖子”问题日益凸显。为了降低锅炉煤采购费用，中州铝业党委把党史学习教育成果转化为实际行动，聚焦短板，勇于攻坚克难，决心通过技术创新，解决锅炉适用煤种范围窄的难题。
世上无难事，只怕有心人。2021年11月份，公司发现，中铝宁夏能源王洼煤采购价格比公司现用煤每吨便宜150余元，又是集团内部兄弟企业，如果锅炉能用王洼煤，不仅能降低锅炉煤采购成本，还能缓解供煤紧张局面，有助于形成互利共赢局面。
时不我待。公司先算后干，在国家“双碳”大环境下，打开配煤掺烧的思路。为了确保安全、环保、经济性，组织生产管控中心、营销采购中心及相关单位、科室成立了配煤掺烧攻关组，召开专题会议，对试烧王洼煤的可行性进行技术论证分析。
针对王洼煤含硫量高、挥发分高和水分高等特性，攻关组经过反复研讨后认为，7#锅炉2020年进行了多煤种燃烧性能改造，有较强的适应能力，在现有设备和操作条件下，可以优先在7#炉进行试验。会议形成了在7#锅炉配烧王洼煤的可行性方案，并科学制定了现有煤和王洼煤5：1配比的配煤掺烧比例。这个方案得到了公司的大力支持。
2021年12月1日，7#锅炉配煤掺煤工作正式开启。
精准管控 步步为营
试烧前，针对王洼煤特性，生产管控中心对配煤掺烧过程中可能出现的问题，提前做好安全预案，并采取对应措施，周密部署。该中心炉机区域提前制定锅炉运行指导书和安全预案，设立专项运行操作记录，组织岗位员工学习和掌握；安排技术骨干24小时轮流跟班，对锅炉运行、指标进行监控，发现问题及时解决和反馈，确保生产安全稳定运行。
试烧期间，为了加强过程管控，该中心建立“优化锅炉用煤种类攻关”微信群，凝聚力量，统一思想认识，并要求岗位当班人员每两小时将锅炉运行关键指标、火焰燃烧及锅炉结焦等情况拍照发至群里，相关人员时刻关注指标变化，及时了解掌握锅炉运行状况，发现异常指标，及时跟踪指导。
炉机区域以锅炉稳定燃烧为中心，制定了锅炉运行参数控制要求，并制定下发标准配风卡，保证各轮班在7#锅炉操作的统一性；要求岗位人员每天按时统计7#锅炉指标参数的原始数据，做好试烧日志，为配煤掺烧锅炉运行经济性分析提供重要的数据支撑。
负责向锅炉输送原煤任务的燃料区域，深知试烧工作的重要性，为做好精准掺配保证配煤均匀性，燃料区域将工作做得细之又细。第一时间在干煤棚内腾出场地，专门设置存放区，为王洼煤进厂开辟“绿色通道”。为防止上错煤，影响试验效果，该区域对王洼煤配烧区和正常上煤区进行合理划分，并设置目视化标识，防止卸错、混放、抓错；指定专人负责7#炉配煤，专人负责上煤过程监护，严格监督上煤时按比例抓取，确保上煤的均匀性和准确性；选用单数皮带上煤，避免向其它锅炉误上；为便于数据统计分析，建立进煤和上煤台账，认真记录上煤开始、结束时间及皮带称上煤量。
精心操作 久久为功
由于王洼煤挥发分高，该中心严格抓好运行管理及安全措施的落实，司炉工严密监控12台给粉机的运行工况，并加大对粉仓充氮系统、防爆门、锁气器、粉仓等设施的测温和安全检查，发现隐患及时消除。为避免火焰在锅炉喷燃器口附近着火，司炉工除了电脑监视炉膛火焰外，还加强现场看火频次，实地查看炉膛火焰与喷燃器的距离。为了找到最佳着火距离，7#锅炉四个轮班经过不断观察、摸索，调整配风，终于在短时间内，找到了火焰最优调整数据，保证了炉膛火焰稳定。
2021年12月3日，试烧第三天，岗位人员发现7#锅炉排烟温度升高了近10度。炉机区域立即组织技术骨干进行研讨，经过集思广益，岗位人员通过降低风速控制氧量，减少一次冷风量等措施进行了有效控制。同时，岗位人员还发现喷口结焦频繁，为避免形成大焦，影响锅炉正常运行，司炉工现场观察锅炉结焦情况，并增加除焦次数，由原来的一个班打一次焦变为每两个小时就打一次焦。
皮带工每天在试烧结束后，仔细检查确认各下料斗、给煤机，及时清除存煤、粘煤；脱硫运行班组严密监控与7#锅炉对应的3#脱硫塔二氧化硫指标情况，并根据二氧化硫浓度变化趋势，积极调整，增加脱硫能力。
创新探索 循序渐进
事虽难，做则必成。5：1配煤掺烧一个星期后，锅炉燃烧逐步稳定，大多数指标转好，异常波动减少，电耗优于配烧前，这个结果让所有试验人员信心倍增，攻关组在重点评估水分高、硫分高、灰溶点低带来的影响后，决定更进一步提高掺配比例。
2021年12月6日，7#锅炉4：1配煤掺烧开启。第一天，司炉工打焦时发现，结焦由干酥状变成了胶溶状，粘连易挂焦。为此，司炉工对煤粉细度进行了调整，情况有所改善。
接下来，异常状况接连出现，乙侧炉膛出口温度上升明显；热风温度高，长此下去可能会造成高温空气预热器管材变形、泄漏；排烟温度也有所升高，影响锅炉热效率；炉膛燃烧温度易对水冷壁膜片造成影响；王洼煤硫分、内水高，易造成受热面酸性腐蚀、空预器低温腐蚀……一系列问题接踵而至。
诸多难题摆在面前，生产管控中心组织攻关组成员、岗位技术骨干召开“诸葛亮会”，集思广益，对出现的问题讨论制定解决措施，探索创新操作方法。炉机区域细化操作，及时调整燃烧，寻找最佳配风模式，避免锅炉偏烧，形成局部高温；燃料区域提前做好电收尘防腐工作；攻关组“边干边算”，每周利用折线图、雷达图等相关工具，计算全流程的经济帐。通过制粉、燃烧等问题的一步一步解决，大大提高了所有参与人员的工作积极性，炉机区域对在6#锅炉试烧王洼煤工作也同步开始进行可行性分析。
2021年12月16日零点班，7#锅炉配煤比调整到3：1的同时，6#锅炉也开启5：1配煤掺烧王洼煤，配煤掺烧工作取得积极进展。
2021年12月28日，7#锅炉配煤比调整到2：1，6#锅炉配煤比调整到4：1，配煤掺烧按计划推进。
配煤掺烧以来，该中心每周定期召开配煤掺烧技术攻关专题会，对锅炉运行、指标、经济效益等情况进行分析交流，总结经验，找出不足，持续改进。随着每一次掺配比例的加大，锅炉操作调整难度也相应升级；每一次成效的突破，都离不开公司领导、员工的共同努力和在探索降本道路上坚定不移的决心。
截至目前，7#锅炉已顺利实现配煤掺烧目标，但所有参与者并没有停下探索的脚步，他们拓宽思路，在配煤掺烧的道路上继续前行。
