近年来，汉中锌业有限责任公司以党建为引领，以科技创新为第一驱动力，不断完善创新工作机制，搭建科技创新平台，提高广大科技工作者热情，激发全员创新创效活力，把科技创新和生产经营深度融合，通过科技创新、技术攻关，生产指标不断达标达效。努力实现降本增效，为汉中锌业高质量发展奠定了坚实基础。
2021年9月，由省科协、省工信厅和省国资委主办的2021年陕西省“三新三小”科技创新大赛中陕西有色集团共有84个项目获奖，其中汉中锌业获奖项目27个，一等奖1项，二等奖7项，三等奖19项。2项成果荣获2021年陕西省创新方法大赛优胜奖。2018年以来，公司连续四年获得陕西有色金属集团科技进步奖13项，一等奖1项，二等奖6项，三等奖6项；获得“科技创新标兵”荣誉称号1项。荣获全国“2021有色金属冶金矿产固废资源化匠心团队”荣誉称号。截止目前，公司累计授权专利21件，其中发明专利16件，累计发布企业标准12项，取得软件著作权2项。
这些荣誉充分体现了汉中锌业科技创新战斗力，也充分展示了公司科技进步创新实力。科技创新是企业生存与发展的生命线，只有掌握了核心技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。“十四五”期间，公司将坚定不移地继续实施科技创新战略，加大人才培养力度，创新人才引进和培养模式。通过科技创新、技术升级，不断推进科技进步，激发企业活力。
2018年初，新一届领导班子临危受命，迎难而上，勇挑重担，站在长远发展的战略高度，科学谋化布局。从解决锌冶炼废渣出路入手，突破制约公司生产的环保瓶颈。经考察调研反复论证，2018年11月，开工建设总投资4.6亿元的汉中锌业渣综合利用无害化处理项目。2020年9月，汉中锌业专业技术人员“十年磨一剑”，国内第一家拥有自主知识产权的“富氧侧吹熔炼+烟化工艺技术+烟气一转一吸制酸”锌冶炼渣综合利用无害化处理项目建成投产，实现了废渣无害化处理、资源综合利用，真正做到“吃干榨净”。该生产线年可处理38万吨锌冶炼湿渣，综合回收10种元素，回收锌+铅2.1万吨金属量、白银35吨、黄金60千克、铟10吨，产出工业硫酸8万吨、蒸汽50万吨、建材辅料15万吨。
公司电锌四车间原有手动压滤机为人员现场进行手动排渣、水洗等操作，费时费力，人员劳动强度大，用工多，效率低，危险因素多，无法做到准确控制及自动远程控制。为提升锌冶炼压滤机自动化装备水平，提高劳动效率，减轻劳动强度，在车间主任、党支部书记谢苏龙带领下，分别于2021年1月12日、3月10日对酸压及预中和压滤机进行了自动化升级改造。通过改造，自动压滤机安装及配套自动化控制系统集中了智能数据采集和通讯、逻辑控制、组态编程、图像监控以及网络通讯等先进成熟技术，可靠实现压滤机自动压料、水洗、排渣远程控制，技术指标为渣含水比原来降低10%，现场操作环境大为改善，自动化水平显著提高，共计减员36人，年创效达1179.28万元。
2018年初，公司成立了电锌三车间“浓密机自动拉底流装置创新改造”攻关小组，在专业技术人员张焰、刘剑祥、赖斌、谢苏龙等人带领下，确定初步改造计划。
此次改造，一是减轻岗位员工操作、调控难度；二是稳定工艺生产操作，保证浓密机安全稳定运行；三是实现减员增效。
改造过程中，车间经多次实验，与公司职能部门、合作单位技术人员共同努力，先后攻克了“流量计无法实现极限控制，无法做到异地集显、集控；沉铁浓密机底流操作工艺控制复杂、进液罐体多、流量定点定量控制要求高、多台设备集显控制数量增多编程难度大”等技术难关，于7月份顺利完成了5台浓密机自动化底流拉放改造，实现了控制室异地监控、自动控制、液位报警、工艺控制等需求。
2020年2月份开始，公司将此改造经验在电锌四车间推广应用。通过浓密机自动化拉取应用及推广，提升了公司锌冶炼系统装备自动化、智能化水平，降低了劳动强度，达到减员增效目的，车间共计减员12人，年累计节约人工工资54.72万元。
公司生产供水系统有1#泵房、2#泵房、3#泵房、二区水池、三区水池、综合回收加压泵站，6个操控点，分别需人24小时操作监控，分布在河滩地、半坡上，属野外工作，安全风险较大，无法满足工业企业现代化智能化使用要求。
2021年3月，在专业技术人员蒋春华、王根生等人带领下，公司对生产供水系统进行全面自动化升级。5月底完成安装，6月开始测试，经过反复的调试整改，9月份正式投入使用。自动化系统运行稳定，变有人值守为无人值守，保证了公司生产用水稳定、可控，达到预期的目的，成效显著，每年通过减员增效节约20万元，降低维修成本10余万元。
随着公司生产自动化水平的普及提升，熔铸车间二系统1条生产线为机器人码锭（产能8吨/小时），其余几条生产线均为人工码锭。为进一步提高生产效率，降低现场安全事故风险，实现全自动化码锭目标。
2020年3月，公司熔铸车间主任、党支部书记赵全章同志带领下，熔铸一系统码锭自动化项目组确定方案，进入项目招标流程；6月15日，车间基本完成了自动码包机的土建施工；7月12日开始，设备陆续进厂；截至7月23日基本完成自动码包机的安装工作。经过6天6夜不间断的调试，于7月29日调试工作基本完成。为提高产量，对翻转减速机、增设快排阀和储气缸等进行了反复调整，调整后产量达到13吨/小时，超过设计产能（设计产能每小时11吨）。有了丰富实践经验，只用了一个多月，2021年9月，第3台机器人码锭机也正式投入使用。至此，熔铸车间二系统码锭已全部实现自动化。
自动码锭机总体运行平稳，锌包码放比人工码放整齐美观。有效地降低了员工的劳动强度，改善了劳动环境，降低了安全风险，提升了企业形象，完成了从人工到全自动化的飞跃。
习近平总书记在全国“两会”期间指出：发展是第一要务，人才是第一资源，创新是第一动力。2022年，汉中锌业将深入学习贯彻落实十九届六中全中精神，积极响应国家碳达峰碳中和号召，在陕西有色金属集团的坚强领导下，持续做好常态化疫情防控工作，以党建为引领，以提质增效为目标，以科技创新为核心抓手，加大科技创新力度，促进科技成果转化应用，培育新动能，提升竞争力，发展绿色循环经济产业链，打造汉中锌业花园式工厂，以科技创新助力企业高质量持续健康发展。
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