阳新弘盛铜业有限公司是环境保护部门公布的重点排污单位。公司坚持以党建引领绿色发展，以科技创新推动绿色发展，坚定不移贯彻落实新发展理念和习近平生态文明思想，践行双碳战略，秉承生产、生态融合的原则，采用最领先的环保工艺，最先进的生产装备，最智能的管控系统，打造智能工厂、绿色工厂、标杆工厂，实现生产高效，生态友好。
阳新弘盛铜业有限公司位于黄石新港工业园内是湖北省黄石市全面推进绿色转型的重点项目之一。项目建设用地1008亩，投资57.1亿元，引进了世界先进的“闪速熔炼+闪速吹炼”双闪工艺，建成达产后年处理铜精矿约160万吨，年产阴极铜40万吨，硫酸150万吨。自成立以来，公司始终坚持“诚信、创新、共赢”的经营理念，努力践行资源再生综合利用，坚持绿色能源可持续发展。公司先后荣获了“省级重点建设项目”“工信部2023年度智能制造试点示范项目（示范工厂）”“打造武汉经济圈重要增长极先进集体”等数十项国家和省市殊荣。2023年弘盛铜业完成产值269亿元，成为全省最大的工业新增长点，为全省交出难中求成、竞进有为的高质量发展答卷作出了黄石贡献。
在体系认证方面，公司通过推进管理体系建设，有针对性地组织各级管理人员开展了标准知识的培训，促进了各级管理人员对标准知识的学习和理解，提高了对质量、环境、职业健康安全和能源方面的意识，为贯标认证工作的顺利开展创造了良好的条件，公司现已通过质量、环境、职业健康安全和能源管理四个体系认证。公司质量、环境、职业健康安全管理体系于2023年8月28日至31日通过了中国质量认证中心审核组的现场审核，并于2023年10月18日获得中国质量认证中心颁发的证书，能源管理体系于2024年1月16日至19日通过了中国质量认证中心审核组的现场审核，并于2024年2月6日获得中国质量认证中心颁发的能源管理体系认证证书。目前，公司质量、环境、职业健康安全和能源管理四个体系有效运行。
一、环境安全管理运营情况
（1）防治污染设施的建设和运行情况
公司已通过GB/T24001-2016/ISO14001:2015环境管理体系认证，配套建有先进的废水深度处理、水回用、废气治理及生产废料资源回收设施，配备专职环保管理团队，针对不同污染物采取有效的防治措施，根据其特点进行分类处理，对危险废物全部委托有资质的单位处置，确保各类污染物达标排放和合规处置，以尽可能地减少在生产过程中对环境造成的影响。
报告期，公司环保设施运行稳定，实现达标排放。
（2）建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况。
公司按照要求编制建设项目环境影响评价报告并取得环境保护部门的批复；根据项目进展办理环保竣工验收，取得验收报告；按照要求办理并取得排水、排污等许可证。
（3）突发环境事件应急预案。
公司已编制突发环境事件应急预案，并报送环境保护部门备案。同时公司按要求配置了突发环境事件应急物资，并按应急预案的要求组织应急演练。
（4）环境自行监测方案。
公司按要求编制、执行环境自行监测方案，并报送环境保护部门备案。同时委托有资质的检测单位定期对部分环境指标进行监测。
（5）报告期内因环境问题受到行政处罚的情况：报告期，公司不存在因环境问题受到行政处罚情况。
（6）其他应该公开的环境信息。
公司无其他应该公开的环境信息。
二．节能减排措施
（1）能源耗用和碳排放
弘盛公司将绿色低碳发展落实到40万吨项目的论证、设计、建设到生产全过程。一是应用“闪速熔炼+闪速吹炼”工艺以及阳极炉的稀氧燃烧技术等一系列先进成熟工艺，铜精矿到阴极铜的单位产品综合能耗为200.36kgce/t，优于《有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额》（GB25323-2023）一级能耗限额要求；二是配置了15台套高效节能的智能化装备，实现了设备高能效运行，其中仅智能阳极板转运系统和智能铜库系统两套智能装备的应用，取代了叉车人工转运，每年减少了80万t货物运输量，同时减少了30台燃油叉车配置，大大降低柴油的使用量，降低碳排放量；三是绿色智能化工厂的建设，实现生产全流程的智能化，在能源管理方面，利用智能化技术，对能源消耗的实时监测、分析、优化，更好地掌握能源使用情况，即时分析和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
（2）水环境
全厂生产用水采用梯级供水方式，根据设备对水质、水压、水温及供水安全性等不同要求，设计给水系统分为生产水、生活水、事故水、循环水、回用水以及消防水共六个大系统，各系统内部通过化学处理、物理过滤等方式实现最大浓度倍数；废水遵循“一水多用”的原则，加强系统之间的循环使用，同时设置废水深度处理站对酸性达标废水和初期雨水进行深度处理，处理合格的产水返回系统进行重复循环利用，可节约新水用量3100m3/d，实现全厂工业用水重复利用率为98.00%
厂区内同时配置蒸汽冷凝水回收系统，对全厂高、中、低压蒸汽用户冷凝水包括疏水进行回收再利用，其中高、中压蒸汽冷凝水正常工况下回收率达到100%，低压蒸汽冷凝水回收率达到76%，根据梯级利用原则未回收部分进入循环水系统实现再利用，同时经过优化后的冷凝水系统能够满足火冶以及化工冷凝水用水之间的持续循环，有效降低了除盐水的用水量。
（3）废弃物
公司严格遵守《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等相关法律法规，遵循“分类收集、分区/库存放、安全处置”的原则，将工业垃圾和生活垃圾分别储存或清运处理。对于公司生产经营活动中产生的危险废弃物，如废矿物油、化验室废液、空油漆桶、空油桶等，均交由有资质的第三方处理或回收；公司严格按照国家规范进行危险废弃物管理，建立并严格执行危险废物防治责任制度；收集、销存、运输、利用、处置危险废物的设施、场所均设置有危险废物标识标志；贮存危险废弃物的场所设有防风、防雨、防晒、防震、防盗等措施，不相容的危险废物分开存放，并设有隔离间隔断；危险废弃物储存设有台账，并配有出入库记录。
公司高度关注生产过程中的废弃物对于环境的影响，持续开展专项改善工作，致力于减少生产过程中产生的废弃物；高度重视固体废弃物减量化、资源化和无害化，全面强化固体废物规范管理工作，通过系统的分类、收集、存放和处置，为生态安全保驾护航。2023年，弘盛铜业一般工业固废及生活垃圾产生量约为120万吨。（固废主要为渣选矿系统生产过程中产生的渣选尾矿（有色金属灰渣）、酸性废水处理系统产生的石膏以及日常经营过程中产生的生活垃圾）。
（4）资源利用
公司对冶炼生产全过程的资源做到了吃干榨尽。一是将双闪工艺产生的烟气经过收尘、余热回收处理后可生产含量达98%的工业硫酸；二是将产生的危废阳极泥送外售至合规处置单位，通过火法冶炼回收金、银等各类贵重金属；三是将产生的一般工业固废铜尾砂作为生产建材原料与具有相关经营范围的企业达成合作，实现资源高效配置与协同处置。
公司利用余热锅炉对冶炼烟气、制酸烟气及硫酸稀释热进行回收利用，产生的蒸汽部分用于生产，其余蒸汽通过总装机容量为25MW发电机组进行发电，年发电量约1.4亿度，实现了热能的充分回收利用。
三．排放达标情况
（1）废水排放
2023年数据：
2023年共计用新水393.16万吨；
2023年全年共计排放废水71.312143万吨；较之22年14.376543万吨，增排56.9356万吨（2022年10月23日刚开始试生产）；
2023年氨氮全年均值1.71mg/Nm3，总排量1.20096吨；较之22年0.0844t，增排1.11656吨（2022年10月23日刚开始试生产）；
2023年化学需氧量全年均值40.88mg/Nm3，总排量28.76946吨；较之22年2.46078吨，增排26.30868吨（2022年10月23日刚开始试生产）。
（2）大气排放
有组织排放方面，公司利用闪速熔炼炉－闪速吹炼炉进行火法冶炼，采用集气罩收集环保烟气，实现有组织排放，采用袋式除尘器、电除尘器等先进有效的环保设施，末端设置离子液脱硫设施对环集烟气、制酸尾气进行处理，后序末端设置脱硝碱洗塔，保证颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物全年稳定达标排放。
2023年全年共计排放废气689872万Nm3，较之22年69148万Nm3，增排620724万Nm3；
(1)烟尘颗粒物全年均值1.225mg/Nm3，总排量8.54706t；较之22年0.08801t，增排8.45905t（2022年10月23日刚开始试生产）；
(2)二氧化硫全年均值16.4025mg/Nm3，总排量113.44510t；较之22年16.53595t，增排96.90915t（2022年10月23日刚开始试生产）；
(3)氮氧化物全年均值16.938333mg/Nm3，总排量116.75221t；较之22年8.83930t，增排107.91291t（2022年10月23日刚开始试生产）。
（3）噪声方面
厂界噪声方面根据排污许可证要求每季度由第三方检测，完全达标执行标准：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
四、公益与帮扶
自成立以来，公司始终坚持打造“绿色、智能、效益”的标杆工厂，坚决贯彻新发展理念，坚定不移走绿色高质量发展道路。公司始终勇挑央企的责任与担当，把慈善和公益作为企业的社会责任，带动就业900余人；成立乡村振兴工作领导小组，精准选派驻村干部，与韦源口镇金盆村建立帮扶关系，协力推进当地乡村振兴建设，共同缔造美丽乡村；成立青年志愿者服务队，积极参加各类青年志愿服务活动。后期公司将积极履行社会责任和企业责任，持续为公益事业的发展贡献一份力量。
（来源：弘盛铜业公众号）
