今年以来，截止11月底，精尾厂共完成硫精矿过滤量494245.6万吨，为年计划的128%，提前完成全年过滤目标任务。
硫精矿过滤系统，承担着矿山每天近1500吨硫精矿脱水的重任，是矿山生产的最后一道关卡。今年以来，该厂通过开展“硫精矿脱水工艺优化研究”科研项目攻关，对硫精矿脱水工艺进行了系统性优化，“我们对旋流器进行了整合，将之前的6台单一旋流器改成了‘三合一’的旋流器组，将以往一台给料泵对应一台旋流器、一台陶机的‘1+1+1’的生产模式，优化成了一台给料泵对应一台旋流器组、三台陶机的‘1+3+3’模式，大大扩大了我们的生产调控空间。”精尾厂精矿工段段长钟亮介绍道。
优化的同时，该厂也积极创新。自主研发了一项陶瓷过滤机给矿调控装置，通过该装置能精确的控制旋流器组中进入每台陶机的矿量，把之前只能“开-关”的调节方式，变成了“升-降”式，从“0-1”无限微调的控制方式，且所有调节皆由旋流器组旁的中心控制平台进行统一调控。
目前，该厂硫精矿陶机台效从21.51吨/台时提高到57.97吨/台时，系统能耗从395万度降至287万度，清洗剂单耗从25.4g/t降至13.5g/t，使用成本同比降低了23.69%。
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