作为有色金属冶炼企业，云锡文山锌铟冶炼有限公司把绿色低碳发展作为打造有色冶炼高质量发展新模式的内在要求，坚定不移走生态优先、绿色发展之路，坚持从战略高度布局节能降碳，明确了节能降碳总体目标，健全了节能减排制度体系，加强低碳能力建设，加快绿色低碳改造，优化能源使用结构，稳扎稳打让可持续发展战略在云锡文山锌铟冶炼有限公司落地生根。
技术革新擦亮绿色发展底色。通过自主创新的SO₂还原浸出工艺、赤铁矿除铁工艺、双炉并联焙烧及高温尾气余热利用的全系统无碳供热体系，采用SO₂还原浸出-赤铁矿除铁工艺实现了锌浸渣全湿法工艺处理，有别于传统火法处理工艺，每处理1吨锌浸渣可节约煤焦约0.4吨，且有效避免了SO₂、CO₂的产生。其次，利用原材料反应热生产高压蒸汽作为生产所需的热源，每年可产生蒸汽约673200t，相当于每年节省标煤64155.6t；利用加压釜尾气洗涤液余热加热废电解液，降低湿法系统对蒸汽的需求量；突破工业副产石膏综合利用技术瓶颈，采用蒸汽煅烧工艺实现了工业副产石膏的资源化利用，以清洁能源生产绿色建材，避免了CO₂的排放。与国内外同类企业相比，云锡文山锌铟冶炼有限公司锌冶炼单位产品综合能耗明显较低，2019年-2021年分别为681.94kgce/t、659.92kgce/t、647.22kgce/t，均优于《GB 21249-2014锌冶炼企业单位产品能源消耗限额》规定的先进值（≤850kgce/t），实现了绿色低碳湿法炼锌。公司的冶炼技术具有多金属回收率高、渣资源化、绿色低碳等优势和特点，符合国家推进先进技术开发和标杆示范培育方向，其工艺被列为国家稳妥推进有色金属冶炼行业节能降碳改造升级，提升行业能效水平，推广应用先进适用技术。
精细化管理汇聚绿色发展动力。通过能源管理体系建设工作，并顺利通过能源体系认证，同时完成了能源在线监测系统建设，2021年6月顺利通过外部监督审核，继续保持认证证书。在设备管理中通过余热发电，充分利用焙烧车间和渣处理车间余热锅炉产生的蒸汽热量，2021年累计发电1299.88万kW·h，相当于节约标煤1597.55tce、减少CO₂排放量约4153.63t、减少SO₂排放量约38.34t；采用生活水对空气压缩机进行冷却，冷却回水用于淋浴，并设置两台换热器加热软化水用于供暖，节约了淋浴、供暖热水所需的燃料消耗。同时，公司用能设备能效等级均为1级，且电能、蒸汽、取水、供水、压缩空气等均配备了计量器具，切实践行了“绿色、高效、节能、低碳、环保”的发展理念。
云锡文山锌铟冶炼有限公司将继续以更大的决心、更实的举措，全面贯彻绿色发展理念、持续落实节能降碳工作要求开展技术攻关、技术改造，通过采用先进节能设备建设压铸合金锭生产线项目、实施电解槽红外热成像温度监测系统技改、开展除铁闪蒸尾气热能回收升级改造等项目不断提升能源利用效率，进一步倡导绿色低碳生产生活方式，积极营造节能降碳浓厚氛围，引领锌冶炼行业绿色低碳发展，为建设绿色云锡做出新的更大贡献！