自5月31日铅锌冶炼厂电铅工序夜班首批粗锑替代精锑加入电铅生产以来，至6月22日，已累计添加16.6吨，在工艺稳定的前提下，生产精铅3407 吨，产品质量稳定。粗锑替代精锑生产电铅项目，在总经理于恩沅的高度重视下，由公司领导郭天立、奚英洲全程跟踪指导，综合利用厂、技术质量部、铅锌冶炼厂紧密配合，集中攻坚、打通瓶颈，取得了成功。此举不仅盘活了公司内部现存的中间物料，每年可减少外购精锑约130 吨，更进一步放大了公司生产工艺互补的优势，降低了中间物料结存，提升了公司循环经济效益。
锑在电铅生产中，起到防止铅阳极脱落，避免影响析出铅化学质量和产量的重要作用。在公司近几年电铅生产中，由于精锑的持续投入，有大量的金属锑沉降在铅阳极泥中。为将这些锑从铅阳极泥中分离出来，综合利用厂于5月初集中力量攻关。他们积极克服实际困难，进行多次实验，对阳极泥中的各类金属逐步分离，逐步击破制约粗锑熔炼的瓶颈，并合理组织，充分利用贵铅炉、铋炉生产能力，细化调整燃料结构，对烧嘴等相关部位进行改造，按工艺要求调整加料、干燥、熔化、沉降不同时段的温度，强化每一步操作，保证现场作业环境安全，确保锑和其它杂质分离效果，逐步提高每个炉次的锑直产率。现阶段，月产金属锑量在20吨以上，质量达到了铅锌厂电铅生产使用标准。
用粗锑替代精锑生产，在铅电解槽中保持合理的锑量是铅电解生产的关键，锑量过高，易造成阳极泥附着强度大，刷板困难，锑量偏低，容易导致铅阳极脱落，影响整个电解工艺的稳定。为在较短时间内摸索合适的粗锑添加量，在公司领导的悉心指导下，铅锌冶炼厂、技术质量部密切配合，展开技术攻关，根据现有粗锑的含锑量，结合电铅生产实际进行测算，根据最初的实验方案试运行两个周期。在试运行期间，冶炼厂和技术质量部坚持天天取样，分析阳极泥中锑和其它有价金属的含量及走向，观察阳极板物表质量，针对添加粗锑初期引起的变化一起分析研究，通过多次的生产实践和细化调整，再次确定了适合电铅生产的粗锑投入量，不仅有效控制了粗锑的使用单耗，降低了生产成本，而且在通过除杂工序的精细操作后，保证了粗锑的有效利用，最终生产出合格的阳极板，并与阴极片整齐的装入电解槽内。在电铅生产的每一个通电周期，作业区都做到精准调控添加剂用量，保证短路数量的有效控制；及时关注电解液温度、槽压波动情况；通过勤检查、勤调整，全力优化各项工艺指标，确保了析出铅良好的板面结晶状态和产量，安全优质地完成公司及冶炼厂下达的精铅生产任务。
现阶段，综合利用厂粗锑生产以及铅锌厂使用粗锑生产电铅均纳入公司正常生产序列。每一批粗锑在其参与的生产周期内完成了自身“使命”之后，又沉降在铅阳极泥内送至综合回收利用，综合利用厂从阳极泥中分离、提炼出的粗锑再次返回电铅系统使用，并回收金、银、铋等贵金属，提高综合效益。