青铜峡分公司紧紧围绕集团公司“2035一流战略”，以铝电公司“创新转型年”为主线，紧盯全年生产经营目标，以“JYKJ”“SDSJ”为抓手，统筹疫情防控和年度重点任务，聚焦创新驱动，全力打好铝产业提质升级“存量牌”，巩固降本增盈成效、推进绿色智能转型升级。上半年，实现利润总额较预算增利3.92亿元。
青铜峡分公司按照年初制定的安全环保、生产经营目标，聚焦新产业、新业态、新模式，统筹全局，强化重点，围绕核心、协调推进各项工作，持续完善“JYKJ”“SDSJ”体系，进一步增强管理的穿透力。各生产系统紧紧围绕“增产量、提指标、降能耗”开展工作，电解系统强化工艺操作质量管理，提升生产过程控制能力，通过开展劳动竞赛，强化精细化管理，生产运行稳定，原铝液产量较计划增加934吨，200千安、350千安系列铝液综合交流电耗较计划分别降低141千瓦时/吨铝、91千瓦时/吨铝；阳极系统不断强化生产过程控制，加大对进厂原料采制化过程的监督检查与考核力度，从关键指标着手，严抓小指标，收窄离散度，强化配料、混捏、成型等关键作业环节，强化三班、零点班工艺控制检查监督，固化提质措施，探索优化焙烧曲线，严格控制升温梯度，提升焙烧块灰分、表观密度、室温电阻率、二氧化碳反应性残极率等理化指标，加大对单项质量指标的考核力度，实现阳极产品均质化，为电解提供优质阳极。
截至6月份，铝产品、阳极生块、阳极焙烧块产量分别较计划增加0.33万吨、3.01万吨、1.04万吨，电流效率较计划提高0.14%，电解铝综耗较计划降低14千瓦时/吨铝，成本电耗较计划降低12千瓦时/吨铝，氟化盐单耗较计划降低1.8千克，阳极焙烧块一级品级率85.31%,同比高6.95%，关键技术指标稳中向好，安全生产运行平稳，经营业绩保持历史较高水平。
加大科技创新对提质增效的支撑力度，坚持以科技创新推动装备提升，电解系统完成200千安系列两个区域压壳气缸节能改造和多功能天车打壳机构四连杆、渣铲、母线提升机升级改造，进一步提升自动化水平,降低劳动强度。阳极系统完成成型强冷机、卸车机安装投运。供电动力系统完成整流机组消防系统改造，和水源地远程控制系统升级改造，实现无人值守及供风、给排水系统集中监控。截至6月份，已形成27项群众性创新成果，创造效益数百万元，累计发放奖励7万元。
加快重点项目建设步伐，全力推动200千安电解净化脱硫改造、焙烧200千安系列和350千安系列烟气净化脱硫改造3个重点环保项目建设在内的108个绿色项目建设。截至6月份，200千安系列净化节能装置大修项目完成工程总量70%，350千安电解系列覆盖料自动加料系统改造完成工程总量60%，部分创新项目效益初步显现，其他各项目正按计划有序推进，进一步加快“绿电制铝”步伐。