会理铅锌：选矿厂硫化锌尾矿选别氧化锌工业试验取得新成效

硫化锌尾矿选别氧化锌在会理铅锌公司已有多年生产实践，但是氧化锌针对原矿回收率只有5%左右，随着今年原矿氧化率的不断飙升，按照目前的生产工艺流程，不能有效地实现氧化锌的回收，为了更好地回收有用资源，选矿工程技术人员在目前造成氧化锌金属流失的关键环节进行技术攻关，以提高氧化锌的回收率，实现资源的高效利用。

目前选矿厂氧化锌选别的生产工艺流程，主要是通过旋流器脱泥和反浮选脱硫脱泥，然后进行氧化锌的选别，这种工艺流程造成氧化锌原矿金属量在浮选之前损失50%左右，严重制约了金属回收。

近年来，选矿技术人员针对目前氧化锌选别的技术难题进行了大量的文献资料研究，结合实际生产，在实验室进行了反复的试验工作，通过和西北矿冶研究院合作，引进新药剂T1和A20进行全泥浮选技术攻关。

2022年5月7日至6月11日，选矿厂在车间进行了硫化锌尾矿选别氧化锌工业试验。

在此次硫化锌尾矿选别氧化锌工业试验期间，西北矿冶研究院精细化工研究所副所长选矿高级工程师刘守信一直在现场进行技术指导。通过全泥浮选，脱泥20%，脱泥50%等各种流程调整，同时也经历了翻泡、掉槽、冒槽、空泡等各种现象，但是通过大家的齐心协力，找到了一定的规律，确定了新的工艺流程和药剂添加制度，经过一段时间的生产实践，进行浮选指标数据对比和经济分析，同样的矿石性质，氧化锌针对原矿的回收率较之前提高了4个百分点左右，每年为公司创造400万元的利润，取得了相当可观的经济效益。