近期，驰宏锌锗两家单位尾矿降铅锌技术攻关取得阶段性突破：6月上旬，驰宏会泽矿业尾矿含铅锌降至1.5%以内，并呈现持续改善趋势。截至5月底，驰宏荣达矿业选矿尾矿含铅、尾矿含锌指标较三年平均值分别降低0.02%和0.03%，减少金属损失约166万元。
驰宏会泽矿业经过实验室百余组试验、工艺流程五项重点改造、技术团队百余天连续攻关，尾矿互含由今年1月份1.85%逐渐呈降低趋势，6月上旬突破至1.5%以下，取得阶段性进展。针对选矿设备运行年限长，制约指标提升，同时入选复杂难选氧硫混合原矿造成尾矿大量夹杂难选硅锌矿物等问题，驰宏会泽矿业成立了研究攻关专班，主要领导带头抓落实，全员快速行动，强化新技术应用保障，落实老旧设备更新替换。一是4月份全程技术跟班，快速实施了20台充气式浮选机替换工作，通过引入新的控制因素，全面提升硫化矿物前端回收效能。二是进一步夯实前期磨矿研究成果应用转化工作，一段磨矿产品中-200目含量由70%提升至75%，目的矿物单体解离度提升2.4个百分点，助力后段矿物分选。三是积极实施尾矿反浮选工艺研究工作，开发尾矿先磨再选+硅锌矿反浮选的尾矿再选工艺。其中前期已在生产流程推动实施了硫化尾矿先磨再选工艺实践，通过“硫化钠+碳酸钠”活化，强化氧化铅矿物的捕收，尾矿含铅锌呈现了明显下降。
驰宏荣达矿业以最大化提升金属回收率为出发点，适当降低精矿主品位，以阿米巴经营理念，统筹技术、经济效益，做到会算、会干。在生产中以问题为导向，找准影响尾矿含铅锌品位的关键问题，采取技术控制措施，减少配矿波动，处理好两矿分选矿性变动问题，稳定球磨工艺技术参数，稳定关键捕收剂的添加和故障处理效率稳定主流程，控制混尾和再尾品位减小对锌浮选流程的影响，加强操作工之间的操作思想和手法统一避免引起操作波动，同时加强球磨机、鼓风机等关键设备的日常润滑保养和设备故障处理要求，减少因设备故障对生产、指标的影响。在2022年，设备和工艺非停大幅减少，出现尾矿波动的班组大幅减少，稳定了总体尾矿品位。