“2021年原铝液产量完成137986t,较计划增加271t;电解铝综耗累计完成13459kWh/t-Al,较计划降低11 kWh/t-Al;氟化铝单耗完成13.13kg/t-Al,较计划降低3.27 kg/t-Al,全年指标稳中向好。”
2021年,电解四车间在2020年连续四个季度取得了电解技术指标优胜车间、进步最快车间、进步最快工区的优异成绩上,全体干部员工顶住压力,车间上下凝心聚力、攻坚克难,以“提高生产效率,提升铝电解技术指标”为目标,通过党建+电解提效降耗、推进精细化操作,圆满完成各项任务目标,获得了铝电公司2021年度先进集体的殊荣。
为提升精益化管理,车间结合槽况和生产实际,认真践行“四个二目标”管理:找准“槽龄”和“产能”两大差距、优化“电流效率”和“在产铝”两大指标、平衡“安全和生产”和“当前和长远”两大关系、实现“稳步降本增效”和“持续安全稳定”两大目标,进行综合平衡,在安全可控的基础上,将“JYKJ” “SDSJ”管理体系贯穿工艺管理全过程,眼睛向内,向管理创新要效益,车间党支部通过党员大会、生产例会、班前会等方式向党员及员工培训和经验分享,竭力提升员工现场操作技能和责任意识。
车间对短路处理设备进行研究和探索,提升设备使用率和降低维修成本;坚持以技术条件为核心,扎实开展“双对标”工作,找差距、强弱项、补短板,持续优化电解生产秩序,严格执行工艺纪律,严抓标准化操作,提升电解指标,强化电解槽巡视工作,降低阳极效应系数,发挥管理人员值班带班作用,对异常槽处理做到不过班、不过夜,实现指标管理精细化;发挥作用,持续优化奖励机制。
车间以打造本质安全为目标,在加强安全管理的同时,进一步加大了隐患排查治理力度。在全车间大力推行安全生产“一票否决制”的安全生产理念,精心组织生产现场作业安全风险辨识,对重点部位、重要设备、重点人员实行动态检查监督,规范现场作业设施和人员行为习惯,坚决杜绝酒后上岗、疲劳上岗等违章行为发生,对生产过程加大巡视监督检查力度,及时纠正违规行为,严格落实值班主任跟班监督检查制度,监护生产现场安全和生产稳定,消除不稳定因素,对员工违章行为严肃考核,决不姑息手软。坚持安排车间职能人员三班、夜班现场值班,加强作业现场安全巡视,加大反违章检查和安全隐患排查力度,发现问题,就地解决,坚决不让风险过班、过夜。
2021年,电解四车间先后开展完成多功能天车抓斗改造、电解槽母线提升机改造、打壳机构四连杆改造等技改项目,为车间做好2022年工作起好头、开好步,实现车间安全生产高质量发展。