江西保太有色金属集团有限公司年产15万吨铜材项目节能报告审查通过，该项目主要形成年产5万吨铜板带、5万吨磷铜球、5万吨铜杆的生产规模。具体审查意见见如下全文：

江西省发展改革委关于江西保太有色金属集团有限公司年产15万吨铜材项目
节能审查的批复

鹰潭市发展改革委：

报来《关于报送对江西保太有色金属集团有限公司年产15万吨铜材项目节能报告进行审查及节能情况说明的请示》（鹰发改环资〔2021〕15号）收悉。经审查，现就有关事项批复如下：

一、原则同意所报项目节能报告。

二、项目建设地点：鹰潭市余江区潢溪工业园循环经济基地保太集团厂区内。

三、项目建设规模：项目建成投产后，形成年产5万吨铜板带、5万吨磷铜球、5万吨铜杆的生产规模。

四、该项目年综合能源消费总量为13672.15/29419.33吨标准煤（当量值/等价值）。项目产品铜板带（紫铜）单位产品能耗约为142.34千克标煤/吨，熔铸工序单耗约为32.97千克标煤/吨，加工工序单耗约为107.62千克标煤/吨，与《铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额》（GB29442-2012）中“配料（含中间合金）-上引铸造铜杆-连续挤压、冷轧-热处理”为主要工艺路线的产品能耗限额对标，达到板带材加工企业产品（紫铜）综合单耗先进值≤165千克标煤/吨、熔铸工序单耗先进值≤40千克标煤/吨及加工工序单耗先进值≤110千克标煤/吨要求；产品磷铜球（紫铜）单位产品能耗约为61.4千克标煤/吨，熔铸工序单耗约为32.52千克标煤/吨，因目前暂无磷铜球为产品的能源消耗限额标准，该产品熔铸工序与铜杆相似，与《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB29443-2012）中“配料（含中间合金）-水平连铸（含上引连铸）-拉伸（或轧制）-热处理”为主要工艺路线的产品能耗限额对标，达到铜及铜合金棒材加工企业产品（紫铜）熔铸工序单耗先进值≤40千克标煤/吨要求；产品铜杆（紫铜）单位产品能耗约为60.83千克标煤/吨，熔铸工序单耗约为34.19千克标煤/吨，加工工序单耗约为24.34千克标煤/吨，与《铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额》（GB29443-2012）中“配料（含中间合金）-水平连铸（含上引连铸）-拉伸（或轧制）-热处理”为主要工艺路线的产品能耗限额对标，达到铜及铜合金棒材加工企业产品（紫铜）中各种类棒材综合能源单耗先进值≤88千克标煤/吨、熔铸工序单耗先进值≤40千克标煤/吨及加工工序单耗先进值≤37千克标煤/吨要求，项目能效水平基本可行。

五、鹰潭市应严格落实能耗双控要求,确保完成“十四五”能耗强度下降目标任务。

六、建设单位在落实节能报告各项措施基础上，应改进和加强以下节能工作：

（一）选用高效节能设备。应选用达到国家1级能效水平或同行业设备先进水平的上引法连铸机组、罩式退火炉、熔铜炉、连续挤压机组、连铸连轧生产线、四辊开坯机等设备，要将能效指标作为重要的技术指标列入设备招标文件和采购合同。

（二）切实加强节能管理。根据现行的《能源管理体系要求》（GB/T23331）、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）等，建立健全能源管理体系；根据现行的《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167）等标准规范，严格配备能源计量器具，应建立三级能源计量管理体系；应安装能耗在线监测设备，建立能耗在线监测系统，接入江西省重点用能单位能耗在线监测平台。

七、项目建设单位应按照相关法律、法规、标准和规划、政策的要求，办理环评、安评等其他审批手续，项目设计单位依据本审查意见进行工程设计（初步设计、施工图设计），并在项目建设中予以贯彻落实。项目建成后，按照国家和省里规定，落实相关节能政策。

八、请依据本审查意见和项目最终修改后的节能报告，对项目设计、施工、竣工验收以及运营管理进行有效监督检查，及时报告本审查意见落实情况和项目有关重大事项。

九、项目用能工艺、设备及能源品种、建设内容发生重大变化、能源消耗总量超过节能审查能源消耗总量10%及以上或可行性研究报告出现较大原则性变动时，项目建设单位

2022年2月25日

来源：生态文明处