2013年6月，曾经笼罩东方钛业近一年的亏损阴霾，终于云开日出。当月，东方钛业经营业绩由绿变红。随后的7、8、9、10四个月，东钛人乘势出击，盈利超过1400万元。

   在市场需求疲软，价格大幅下滑，全行业超过80%亏损，攀枝花周边多数钛白企业关门歇业的大背景下，东方钛业带给我们的这份惊喜，既源于他们走出了一条以科技创新为支撑、以市场为导向、以效益为龙头、以质量为中心的发展之路，更源于他们将国有企业管理优势与民营企业快速灵活机制的有机嫁接。

   从最高时的每吨18000元，到最低时的每吨13000元上下，市场价格的一路下跌，让钛白行业遭遇到了前所未有的滑铁卢。受此影响，东方钛业也未能幸免。数据显示，2012年下半年，东方钛业亏损超过900万元。进入2013年，这一势头继续恶化。今年前5个月，亏损总额达到1600万元。

   症结在哪里？出路在何方？

   同样的市场，为什么还有近20%的企业能够赚钱？在反复拷问、深入分析后，东方钛业领导班子最终摸清了企业亏损的最大病因：月产量一直在2900吨至3100吨之间波动，远远没有达到年4万吨设计能力，吨钛白成本较高；产品白度低、吸油量高、电阻力低，用户使用时，涂料分层，影响色相，涂料分散稳定性不好；水洗能力不足，水洗后偏钛酸铁含量高影响产品色相；煤气系统不稳定，导致粗品质量波动大；原无机包膜工艺属于碱性体系，导致水洗过程中洗涤时间长、效果差。

   找准了制约因素，就意味着找到了破局方向。东方钛业总经理黄北卫说，他们得到了钛业公司和研究院的鼎力支持，很快派出相关科研人员展开了打通制约生产顺行各工序的技术攻关。

   2012年8月，研究院钛研究所钛白研究室副主任陈新红加盟东方钛业，挂职总经理助理，分管科技、产品质量和技改项目。

   进入东方钛业后，陈新红和他的团队针对制约该公司生产顺行各工序的5大难题，在将降低酸解固相物作为攻击突破口的同时，提出新增隔膜压滤机、实施煤气系统改造、采用双铝包膜工艺替代原来的老工艺等思路。通过技术攻关，该公司固相物量从原来的每锅25立方米以上降低到2至5立方米；酸解投料从每批27吨至28吨提高到现在的30吨以上，酸解产能得到大力提升。2012年底，新增隔膜压滤机投用后，水洗产量从原来每天的110吨以下提高到120吨以上；偏钛酸中铁含量从原来的40ppm降到36ppm，一洗、二洗时间每批节省40分钟。与原来相比，每吨钛白可节约新水8立方、蒸汽480公斤，提高产量10％，一年可节约成本600万元。今年8月，该公司煤气系统改造项目完成，转窑产量从原来每天的100吨提高到120吨以上。采用双铝包膜工艺替代原来的老工艺后，每吨钛白可节约物耗成本60元以上。就在全面打通原有工艺流程之后不久，陈新红和他的团队又接到一项新的任务：在东方钛业试生产Ｒ258产品。事实上，自建成以来，东方钛业一直只生产Ｒ5566产品。在工艺和设备都存在较大差异的条件下，试生产Ｒ258产品，陈新红他们心中并无多少底气。为此，研究院、钛业公司及东方钛业的科技人员强强联手，在充分论证的基础上，形成了详细的工业试生产方案：将钛业公司本部关键设备通过移花结木的方式嫁结到东方钛业生产线。这一方案通过实施，仅仅用了10天时间，东方钛业就打通了Ｒ258产品的生产流程。在此基础上，9月底到10月初，东方钛业又展开了第二轮试验。结果表明，产品合格率达到95%以上，标志着东方钛业具备了批量生产Ｒ258产品的能力。从打通生产全流程实现月产3400吨，到短时间内成功具备批量生产R258产品能力，再到开发造纸钛白、塑料钛白等新产品，科技的作用尤其巨大。黄北卫说，这不仅为东方钛业降低吨钛白成本、提升市场话语权奠定了坚实基础，更为不久后二期生产提供了强大的技术支撑。 管理出效益，管理出生产力。对这句话的含义，从建设初期就在东方钛业工作、现在已是该公司钛一车间主任的蒲天刚感触颇深。一直以来，职工的执行力都比较强，但因为用工性质等原因，使他们的主动性、认同感缺乏。就像锄头从锄把上脱落，谁都不会主动去修。与蒲天刚差不多同时到东方钛业工作、现在是钛一车间检修班班长的普连贵说。没有不好的职工，只有不称职的管理者。东方钛业领导班子在调研走访、深入分析企业现状后，决定从强化管理入手，着力凝聚企业合力，来增强员工队伍的积极性、主动性和认同感。

    推行《全员目标绩效考核办法》、岗检合一制度，出台《生产组织考核细则》、《公共卫生管理办法》、《合同管理办法》、《6Ｓ管理暂行办法》、《车辆管理办法》、《废旧物资管理办法》、《物资出门管理办法》从理顺管理职责和管理体系、定岗定责，到规范物流、信息流、人流等各个流程，再到建立健全各种规章制度，做到奖惩公开、公平、公正，几年来，东方钛业在精细化管理之路上不停探索，从未停歇。6月初，我们对前5个月的工作进行了全面总结、梳理，通过深入分析，发现除了价格下跌、降本工作存在差距外，造成亏损的一个重要因素就是产量没有上去。黄北卫直言不讳地告诉记者，针对这一状况，他们把释放产能作为工作突破口，设置了超产专项激励奖。这一办法的出台，起到了立竿见影的效果。原来月均产量只有3000吨上下，7月份产量达到了3400吨。东方钛业副总经理苏公昌掩饰不住兴奋地说，产能的提升，既摊薄了产品成本，也降低了各种消耗，一举多得。为进一步调动全体职工的工作积极性，确保完成全年1500万元利润目标，借着这个好势头，8月底，东方钛业又出台了针对产量、质量、成本、设备等专项管理指标的奖励办法。理顺职责，规范流程，建章立制，仅仅是东方钛业加强管理的一个方面。黄北卫说，为提升企业管理水平，钛业公司从钛白粉厂、重庆钛业、机关部门等抽调了一批管理精兵和操作骨干充实到东方钛业各个层面。近两年，上至管理团队，下至车间主任、班长，钛业公司共有70多人到东方钛业工作，这其中就包括从重庆钛业抽调而来的苏公昌在内。不仅如此，我们还将以人为本的管理理念融入到企业管理的各个方面。东方钛业副总经理、党委负责人曹翔表示，今年以来，他们为职工做了两件事：一是在现场为职工更换了桌椅；二是从年初开始推行每人每年20元的荣誉金制度，9月份增加到每人每年50元。精细化的管理，人性化的关怀，使东方钛业的面貌发生着悄然变化。以前，操作工只要发现设备有问题，无论大小都要等着检修工来处理。检修工不来，他们就一直等着。东方钛业动力车间值班主任李保林说，岗检合一制度推行后，操作工常常会主动查找设备隐患，能处理的就自己处理；不能处理的，就会及时主动与检修班联系，并配合检修工处理故障。近两年，职工人均收入增长了近20%，队伍越来越稳定，对企业的认同感明显增强。蒲天刚说，以前，他们车间每年的辞职率都在13%以上，但从去年下半年到现在，仅有一人离开车间。

    11月6日，东方钛业办公楼三楼会议室气氛热烈。这里，由该公司班子成员与相关部门负责人组成的价格委员会，正在同应邀而来的20多家供货商，就原材料采购进行讨价还价。这个会议的举行，缘于市场形势。曹翔坦言，在8月下旬本已趋稳的钛白价格，进入10月下旬又开始下滑，加之是传统销售淡季，市场交易清淡。尽管每吨产品价格已调低了100元，但从11月5日销售部门反馈的信息表明，订单依然不容乐观。为此，他们马上邀请供应商来到东方钛业，将钛白市场的严峻形势向他们一一讲明，将自身面临的压力迅速传递到上游。会上就有供货商表示，愿与东方钛业结成战略合作伙伴，共渡难关。事实上，近年来，东方钛业原材料采购价格之所以呈现下降趋势，是因为该公司以价格委员会为依托，采用快速灵活的决策机制，起到了至关重要的作用。也因此才有了以量换价、以货抵款、择机采购、功能承包等灵活多样的方式，使该公司主要原材料如硫精砂、石灰、煤炭、有机硅等采购价格较去年降低了30%以上。今年以来，东方钛业借助快速灵活的决策机制，以提升市场竞争力的举措远不止于此。在销售领域的表现，也是可圈可点。翻开东方钛业的销售网络图，记者发现，除了传统的欧美市场和南美的巴西外，今年，该公司的产品触角已经延伸到了东南亚、非洲、中东和南美的巴拉圭、阿根廷等地区和国家。

   在钛白价格大幅下跌、市场竞争近乎血拼的严峻形势下，我们能够在海外开疆拓土，一个重要原因就是发挥了快速灵活决策机制的优势。东方钛业销售部副部长李涵说，今年4月份，该公司在掌握到国际市场钛白价格高于国内市场时，便迅速调整营销策略，采取多种措施，加大出口力度。7月份以来，东方钛业产能快速释放，但订单却没能跟上，致使产品出现积压。为此，该公司销售部门加大市场拓展力度，提升直供比例，将销售人员的业绩与产品销售量和销售价格紧密挂钩。这一激励举措极大地调动了销售人员的积极性。东方钛业销售部华东片区负责人冯军坦言，包括自己在内，今年中秋节，他们片区的很多销售人员都是在与新客户的交流、沟通中度过的。针对销售工作实施的激励举措，东方钛业不仅迅速改变了订单不足的被动局面，而且产品直供比例也从原来的30%左右快速提升到目前的50%以上。因势而为，应时而动。快速灵活的决策机制，不仅让东方钛业在残酷激烈的市场竞争中变得越来越自信、从容，也让他们尝到了实实在在的甜头。数据显示，今年9月底，该公司产品收率已从2011年的85%提升到89.3%；质量合格率从85%提升到95.8%；每吨产品硫酸消耗从4.12吨下降到3.5吨，石灰消耗从2.5吨下降到1.8吨，电耗从1720千瓦时下降到1520千瓦时。今年7月以来，每吨产品仅电耗就降低了100千瓦时，产品成本降低了700元。自助者天助。在残酷的市场竞争中，在攀钢打响控亏扭亏增效攻坚战的艰难征途上，东方钛业取得的不俗战绩，无疑提振了全公司上下战胜困难的强大信心。

   东方钛业的实践昭示，做好钛业，我们前景光明、大有可为！