5.4检验结果判定

按化学成分分析结果、布氏硬度试验结果确定的产品等级。

5.4.1化学成分检验结果不合格，判该批产品不合格。

5.4.2布氏硬度检验结果不合格，判该批产品不合格。

5.4.3产品粒度检验结果不合格，判该批产品不合格。

5.4.4产品外观质量检验结果不合格，判该批产品不合格。

6标志、包装、运输、贮存

6.1标志

产品应成桶包装，每桶外应注明：

a）供方名称及产品注册商标；

b）产品名称、粒度规格；

c）批号、等级或牌号、净重、毛重；

d）包装日期及防雨标志。

6.2包装、运输、贮存

6.2.1产品按每桶（件）净重为70kg～250kg

分装，包装桶为镀锌铁桶，桶内衬有聚氯乙烯薄膜袋，用揭盖密封，桶盖与桶身结合处应有可识别包装是否完好的标识。

6.2.2产品包装后，桶内进行抽空、充氩。

6.2.3产品应存放于干燥仓库内，不得露天堆放或与酸、碱等腐蚀性物品混放。

6.2.4产品运输时应小心轻放，严防受潮和密封处碰撞损坏。

6.3质量证明书

每批产品应附有质量证明书，其上注明：

a）供方名称、地址、电话及传真；

b）产品名称；

c）批号、粒度、等级或牌号、重量、桶数；

d）分析结果及检验部门印记；

e）本标准号（或合同编号）；

f）检验日期。

7订货单（或合同）内容

本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：

a）产品名称；

b）等级或牌号、粒度；

c）杂质含量等特殊要求；

d）数量；

e）本标准编号；

f）其他。

附录A

（规范性附录）

海绵钛的取样、试样与试锭的制备方法及样品保存

A.1海绵钛的供方取样与试锭的制备方法

本方法规定了海绵钛试样的采取方法以及供钛的分析和钛的硬度测定用的海绵钛试样与试锭的制备方法。

本方法适用于确定海绵钛批产品的质量。

A.1.1采样方法

A.1.1.1采样原则上要在海绵钛批产品包装之前。

A.1.1.2试样的采取与制备过程必须使所采取的样本尽可能代表批产品的平均组分。

A.1.1.3采取试样的包装，必须确保试样不变质、不被污染。

A.1.1.4海绵钛试样的采取，按下述方法进行，对不适用本规定的一些特殊场合，可由供需双方协商解决。

A.1.1.4.1一次试样的采取

一批海绵钛在混匀挑选、包装过程中，按一定的时间间隔，从连续流出的海绵钛中以300g以上小样的数量采取试样；或者批量的海绵钛充分混和后，装进不锈钢长方形器皿中，摊成均一厚度，按其面积等分，使用容量不小于1000g

的带把不锈钢方铲从各部分中以300g

以上的小样数量采取试样，试样采集总量需在批量的0.5%以上，且最少不少于20kg。

A.1.1.4.2二次试样的采取

将A.1.1.4.1采集的试样，平摊于不锈钢板上，用四分法缩分出不少于4kg

的样品，然后将此试样破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁吸出铁粉后得到二次试样，再将二次试样等分，得到4份试样，每份小样不少于0.9kg。二次试样代表本批海绵钛的平均组分，作为制备钛的分析和硬度测试试样的供给试样，其中一份为供方测试试样，其余为保存试样。

A.1.2试样的制备

A.1.2.1压制自耗电极

将供方测试试样约0.9kg（数量由压模的容量决定）放入干净的压模中，于液压机上将其压成自耗电极，电极成形压强为300MPa～500MPa，保压时间为3s～5s。

A.1.2.2真空熔铸钛锭

将压成的自耗电极放入干燥箱内干燥20min～40min，干燥温度为90℃～105℃

，干燥后装入真空自耗炉内熔铸，熔铸前检查系统并进行预抽空，炉内预真空度不得低于0.133Pa，漏气率不得大于0.667Pa/min，熔铸时的电流强度为900A～1100A，工作电压为24V～45V，冷却水流量为9L/min～12L/min，钛锭在炉内冷却时间不得低于20min。

A.1.2.3试锭和试样的制备

将水冷铜坩锅中取出的钛锭夹于车床上，以不大于405r/min的车速，除去锭帽部缩孔部分，车去锭下部10mm厚，侧部5mm

厚钛层，车床的进刀量和吃刀量以试锭表面不产生氧化为宜。

A.1.2.3.1氧、氮、氢分析试样的制备：于锭上中部车取外径不小于35mm

，宽6mm，厚度为3mm，质量不小于15g的钛环，供分析氧、氮、氢使用；

A.1.2.3.2硅、铁、锰、镁、碳及其他元素分析试样的制备：在车床主轴转速不大于450n/min，进刀量为0.031mm/r

的条件下，制取宽度1～3mm，厚度0.05～0.2mm，外观无变色，质量不小于20g的丝状车屑样品，供分析硅、铁、锰、镁、碳及其他元素使用（如图A.1）；

A.1.2.3.3氯元素分析试样的制备：选用Ø8mm

～Ø10mm碳钢麻花钻，在台式钻床的主轴转速560r/min的条件下，在未熔自耗电极残端上，按其长度方向均匀钻取5个孔，去掉表面层3~5mm后，以不能将电极钻穿，钻屑以不变色为前提，钻取屑状试样20g，供分析氯元素使用；

A.1.2.3.4布氏硬度试验用锭的制备：制备完分析试样后的钛锭，在不大于450n/min的车速，以钛锭表面不产生氧化为宜的进刀量和吃刀量的条件下，加工成布氏硬度试验用锭。剩下的钛锭直径不小于40mm

，高度不小于15mm。布氏硬度试验用锭表面应光洁，粗糙度参数Ra不大于1.6μm，上下面应平行，用千分尺于垂直方向测四个点，极差不大于0.05毫米，试锭表面不得有气孔或裂纹。

A.1.3压痕位置确定

在布氏硬度试验用锭的上表面，按1/2R、2/3R菱形排列方式（如图A.2）测得同一试锭的上表面四个点的布氏硬度值，取其平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值。如四个点硬度值中有一个点超过测量允许偏差10度，则取三个点硬度值的平均值作为该钛锭的平均布氏硬度值；如二个点布硬度值超过测量允许偏差10度时，则应重新铸锭测试。

A.2海绵钛的需方取样及试锭的制备方法

A.2.1取样

A.2.1.1从到货的批产品中随机抽取桶数的20%，从每桶中分上、中、下部均匀取出不少于20kg

海绵钛，混匀后缩分出4kg样品。

A.2.1.2将缩分得到的4kg

样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸掉，然后将其等分为三份，其中一份用于压制自耗电极，另二份作为备用样。

A.2.1.3试锭的制备

自耗电极压制、熔铸，及各试样的制取按A.1.2进行。

A.3海绵钛的仲裁取样与试锭的制备方法

A.3.1取样

仲裁取样时应供需双方同时在场，并按下述方法进行取样。

A.3.1.1从有争议的批产品中随机抽取桶数的20%（不少于3桶），从每桶中分上、中、下部均匀取出不少于20kg

海绵钛，混匀后缩分出4kg样品。

A.3.1.2将缩分得到的4kg

样品破碎筛分到10mm以下，用永久磁铁把破碎过程中混入的铁屑吸掉，然后将其等分为三份，一份送仲裁单位，一份存供方，一份存需方。

A.3.2试锭的制备

自耗电极压制、熔铸，及各试样的制取按A.1.2进行。

A.4海绵钛外观质量和粒度检验方法

随机抽取批产品桶数的10%（不少于3桶，批量少于3桶的全数抽取），置于洁净的不锈钢板上，用目视挑选出有缺陷的海绵钛块，称重；用双层筛分选出筛下物和筛上物，称重；以确定其数量是否超出本标准规定。

A.5样品保留

本方法规定了海绵钛试样及试锭的保留，以便于进行质量追溯。

A.5.1二次试样保存试样的保留

供方采集到的二次试样保存样，作为氯元素和布氏硬度试验用保留试样。将其放入聚氯乙烯袋中抽空封装并进行标识，置于干燥、通风处保存，确保不变质，不被污染。试样保留期限为1年。

A.5.2布氏硬度试验用锭的保留

测试完布氏硬度后的钛锭，作为硅、铁、碳、氮、氧、氢、锰、镁及其它元素测定用保留试样。将其进行标识，置于干燥、通风处保存，确保不被污染。测试完布氏硬度后的钛锭长期保存。