我的有色 上海讯：热挤压工艺是利用挤压机上挤压杆传递的高压，对封闭在挤压筒中的坯料进行挤压成形为与模具形状相同的制品的一种先进塑性加工方法。其具有提高金属的变形能力、制品综合质量高、产品范围广等优点。钛及钛合金属难变形金属，又价格昂贵，因此热挤压工艺对生产大规格、厚壁或高要求钛管、钛棒、钛型材（以下简称：钛挤压材）而言是最有发展前途的生产方法。

二十世纪五十年代，伴随着钛开始工业化生产，热挤压成形技术在钛材生产中得以快速应用和发展。经过几十年的发展，俄罗斯、美国、英国等国家用挤压法除可以生产钛及钛合金管、棒材以外，还可挤压种类繁多的钛及钛合金型材。这些型材不仅是角材、丁字形材、槽形管材，还包括各种各样的异型材、变断面型材，甚至尺寸公差，表面质量达到可不进行机械加工的程度。

俄罗斯的钛合金的试验工作始于1953年，在上世纪60年代为迅速发展的航空技术提供各种各样的薄壁型材、翼翅型材、空心型材、大型型材和壁板等。自此俄罗斯钛挤压型材技术处于世界先进水平。其生产的钛合金牌号达十几种，规格达两千多种。例如：生产的OT4、OT4-1、BT20、BT14、BT15合金薄壁型材，其腹板厚度为1.5～5mm，腹板厚度公差为0.5mm。俄罗斯上萨尔达冶金联合生产企业（VSMPO）挤压管、棒和型材除国内使用外，也大量出口美国和欧洲飞机制造和供应厂家。除航空航天外，VSMPO公司生产的含Pd，Ru的合金Ti-6Al-4V合金管还用于了石油开采。

近年，随着石油、天然气钻探和开采步伐的加快，大直径热挤压钛合金管需求也随之增加。这种管材主要用做油井、地热和天然气井管道等。美国将ф(48～610)mmx26mmx2600mm的Ti-6Al-4V—Ru合金管用做地热、海上钻井管道。美国RMI公司生产的ф650mm~(22～25)mmx350000mm超长Ti-3Al-2.5V合金管用于海底石油开采。挪威北海钻井支撑平台立管用的是ф600mm~25mmxl5000mm的Ti-6Al-4VELI合金管。俄罗斯VSMP公司生产的含Pd，Ru的合金及Ti-6Al-4V合金管用于石油开采。大规格钛合金管材，均采用热挤压法生产，技术成熟，关键在于是否具备大型挤压机。目前，美国活性金属公司、俄罗斯苏古比雪夫公司均配有20000t挤压机，而美国雷诺公司的挤压机27000t。美国的大直径钛合金挤压管生产居世界领先水平。

国际上对钛型管的研发进程比较迟缓，只有美国TitaniumSpotsTechnology公司，采用挤压和拉伸法，生产出正方形、长方形、三角形、椭圆形、五边形、六边形和八边形等多种形状的型管，成为世界上惟一一家生产钛型管的公司。目前钛型管的应用还不够广泛，用量不多。但在建筑、体育及特殊工程等领域，存在较大的潜在市场。还有俄罗斯VSMPO公司。目前，国外用挤压法除可以生产钛及钛合金管、棒材以外，钛及钛合金型材的品种繁多，除角材、丁字形材、槽型管材以外，还可以生产各种各样的异形材、边断面型材，甚至尺寸公差、表面质量达到可不进行机械加工的程度。

我国钛及钛合金挤压生产开始于20世纪60年代末。当时，宝钛公司和长城钢厂分别从德国引进了一台3150吨可挤压钛合金的热挤压机。经过近40年发展，宝钛公司可挤压钛及钛合金的各种规格的管、棒材及简单断面的型材及复合材，牌号达几十种。这些产品已广泛应用于航空、航天、卫星以及能源、化工等国民经济的各个部门。但是还应该看到，我国与先进国家相比，还存在较大差距，较复杂断面的型材还不能生产。近几年，随着化工等民用领域对高质量钛管需求剧增，西部钛业、浙江五环等公司先后引进了主要用于挤压钛管的挤压机。09年10月，宝钢特钢从德国引进的世界先进水平的6000T挤压机投产，为我国生产大规格钛管和型材提供了必须的装备，标志着我国钛材挤压设备上了一个新台阶。

据我的有色网调查了解，我国钛热挤压技术发展缓慢，和国外存在较大差距。开发有竞争力的钛挤压材，提高我国钛挤压材整体水平，建议应首先从以下四个方面着手解决：

⑴利用冷床炉进行空心铸锭管坯的研究。如前所述，按照目前的管坯制造方法，已不适应建设资源节约型社会的发展要求，为此要积极开展冷床炉冶炼空心管坯工艺研究，简化工序，降低成本，提高市场竞争力，势在必行。

⑵高温润滑剂的研究。润滑剂对于热挤压成形产品质量和生产成本有着重要影向，因此，研究适合于不同材料的润滑剂，以提高产品的综合质量，减轻模具磨损是目前迫切需要解决的问题。

⑶模具材料和模具结构设计研究。热挤压时，模具承受高温高压和强磨擦复合作用，严重影响了模具的使用寿命、产品的质量和生产成本。因此，对模具材料和模具结构设计方法研究，也是今后需要解决的问题之一。

⑷积极开拓钛挤压材市场。钛挤压材将在飞机制造、海洋工程、体育休闲等行业有非常大的需求潜力。现在钛挤压材生产与设计应用单位结合并不紧密，大家应共同努力提高我国钛挤压材整体水平。（Myyouse.com资讯部编辑，未经许可请勿转载）

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