耐蚀镍合金—选择和应用指南(二)
2008-07-03 16:48 来源： 我的钢铁
2.耐腐蚀性
镍合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的酸、碱和盐腐蚀的能力的提高。镍合金的突出优点是在含卤化物离子的水溶液中具有极好的耐腐蚀性能。关于这一点，镍合金是大大优于众所周知的易于遭受氯化物和氟化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢。
镍合金的这种优良的耐腐蚀行为证明它本身不仅仅具有更低的金属损耗，而且能经受局部腐蚀，特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。这些局部腐蚀的形成，更加淡化了均匀腐蚀，是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。
镍合金的耐蚀性部分地归因于镍固有的活动性低与铁，正如测的的它的氧化电位在电动势（EMF）序列中比铁高得多。与不锈钢类似，含铬镍合金具有钝化能力（即自发的形成一层超薄的但附着力很强的表面氧化物，这层氧化物起着有效阻止腐蚀的作用）。
镍的另一个优点就是能够与大量的合金元素结合而不形成脆性相。通常为提高耐腐蚀性，合金化添加元素是Cr、Mo、Cu等。
在普通化学工厂环境下镍合金的耐级别比较见表3。这些一般性指南不代表特定用途，仅仅作为选择参考。
表3 耐蚀性一般指南
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合金
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硫酸
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磷酸
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盐酸
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氢氟酸
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硝酸
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有机酸
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强碱
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还原性盐
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氧化性盐
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200
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400
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600
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625
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690
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825
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G-3
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C-276
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B-2
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● 代表很好，好
▲ 代表好，满意
■ 不推荐
3.焊接指南
大多数镍合金焊接都是采用手工电弧焊（SMAW）、气体保护钨极电弧焊（GTAW）和气体保护金属极电弧焊（GMAW）。镍合金焊接件塑性非常好，它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和变形。一般只要求对沉淀硬化不锈钢进行焊后热处理。美国焊接学会（AWS）对镍合金焊条和焊丝规定的技术条件见表4。
表 4 焊接材料的AWS技术条件
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合金
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焊接电极（A5.11）
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填充金属（A5.14）
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200
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ENi-1
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ERNi-1
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400
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ENiCu-7
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ERNiCu-7
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600
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ENiCrFe-3
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ERNiCrFe-3
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625
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ENiCrMo-3
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ERNiCrMo-3
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G-3
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ENiCrMo-9
|
ERNiCrMo-9
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G-30
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ENiCrMo-11
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ERNiCrMo-11
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C-276
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ENiCrMo-4
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ERNiCrMo-4
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C-22
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ENiCrMo-10
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ERNiCrMo-10
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622
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ENiCrMo-10
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ERNiCrMo-10
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686
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ENiCrMo-14
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ERNiCrMo-14
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59
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ENiCrMo-13
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ERNiCrMo-13
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镍合金的焊接方法与奥氏体不锈钢的焊接方法非常类似。但是，由于富镍焊缝熔池凝固特别迟缓和更差的焊透性，全焊透焊缝的产品可能要求修正接头形式和焊接技术。镍合金比钢铁材料更不允许有可能引起焊缝脆性的污染物存在。
高塑性、低膨胀性和容许不同金属元素溶解的综合性能已使富镍焊接消耗材料可通用于不同类型金属的焊接。不仅包括了镍基合金对铁基合金的焊接，还包括了不锈钢对碳素钢和合金钢的焊缝。同样，镍合金能够堆焊到碳钢表面而没有开裂的危险。
