一、中国铜加工现状
    进入21世纪以后，我国的铜加工业跨入了一个高速发展时期，2004年铜加工材产量达到416.5万吨，进出口贸易总额达到54.11亿美元，消费量达到500万吨，已成为世界铜加工材生产、消费和贸易大国，正在向生产强国迈进。2004年年底，我国有规模的铜加工企业700家，生产能力超过500万吨，产量416.5万吨。2004年常用有色金属压延加工企业资产总计1471.7亿元，产品销售收入1987.7亿元，利税113.9亿元，比2003年增长47.2%，利润72.3亿元，比2003年增长55.3%。2004年常用有色金属压延加工企业固定资产投资130.3亿元，其中基建投资86.9亿元，更新改造投资35.4亿元，比2003年增长200%。
    二、产业布局合理
    铜加工材的生产主要集中在长江三角洲、珠江三角洲、东北环渤海地区，而这些地区是我国经济相对比较发达的地区，是我国加工制造业三个生产中心，也是我国铜消费集中地区。2004年，江苏、浙江、广东三省铜材产量占全国的67%。
    1.逐步向规模化、专业化方向发展，生产集中度大幅提升
    经过近几年的发展，我国涌现出了一批规模大、专业化水平高、经济实力强的铜加工企业。如河南金龙、高新张铜、浙江海亮成为我国三大铜管专业生产企业；洛阳铜加工集团公司、宁波兴业、上海金泰、安徽鑫科、宁波金田等企业成为铜板带主要企业；建滔实业、铜陵中金、苏州福田等企业成为电解铜箔主要生产企业。同时，我国铜加工材生产能力利用率也在迅速提高。
    2.技术装备水平和产品质量有了较大提高
    我国改革开放前的落后生产技术和设备已被迅速取代，其中大锭热轧卷坯、高精冷轧和水平连铸卷坯、高精冷轧板带生产法、大铸锭挤压、高速轧管、盘拉和水平连铸管坯、行星轧制、盘拉高精管材生产法、上引和连铸轧光亮铜杆生产法等，已成为我国铜加工业代表性技术和方法。我国铜加工业通过引进和国产化，装机水平已接近国外先进水平，我国铜加工设备制造水平也有重大进步，设计和制造重型和精密生产设备能力增强，国产设备以质优、价廉的优势，受到国内外用户的欢迎。
     (1)板带材生产
    引线框架材料铜带、变压器铜带、汽车水箱铜带等产品生产技术有了较大幅度的提高。0.035毫米汽车超薄水箱带已在菏泽广源铜带有限责任公司建成生产基地；洛阳铜加工集团公司引线框架高精铜带材产量已经达到10000吨缓解了进口压力；中色科技股份有限公司研制开发的铜带坯连铸机组、热轧机、冷轧机以及拉弯矫直机等装备技术得到了广泛的应用，在很大程度上替代了进口，其中“高精度全液压四辊铜带冷轧机组”、“2－450mm水平式双流铜带坯连铸机组”通过了河南省科技厅组织的专家审查，批准为高新技术产品。
    (2)管棒材生产
    我国拥有世界先进的挤压——轧制——拉伸、铸管——行星轧制——拉伸以及铜带——焊接等三种生产方法，其中行星轧制——拉伸法经过河南金龙开发创新，成功生产出薄壁内螺纹空调管，并达到世界先进水平。
    (3)电解铜箔生产
    生箔机和表面处理机的制造水平有了较大提高，铜箔表面处理技术日臻完善，18μm铜箔能够稳定生产，锂电池用的9μm铜箔开始批量生产，最大限度满足了电子工业发展的需要。
    3.随着加工技术和装备水平的提高，铜加工材产品质量也随之提高
    洛铜开发、生产的“电子铜带、耐蚀热交换器铜合金管材和高精度空调制冷用无缝铜管”三大类产品顺利通过了国家科技部火炬中心组织的专家评审论证，被认定为高新技术产品，列入《中国高新技术产品出口目录》。河南金龙继去年通过日本JIS产品认证之后，今年又顺利通过了美国卫生间用管路的UPC认证和厨房饮用水管路的NSF认证，取得了通往美国市场的“绿卡”。高新张铜“张铜”牌铜管系列产品荣获“全国铜管产品质量公证十佳品牌”。许多企业注重生产管理，努力提高产品质量和档次，在为客户创造价值的同时，提高了产品的附加值，获得了良好的经济效益。
    为了加快企业技术进步，许多企业建立起了自己的技术中心，加强了与著名大学和科研院所的联合，部分企业还建立了博士后工作站，形成了产学研的有机结合，技术创新能力不断提高，高新技术的产业化不断加快，推动了企业的发展。
    4.外贸增长迅速，产品在国际具有一定竞争力
    5.铜管实现贸易顺差，在国际市场竞争力不断加强
    三、高铜价后中国铜加工的发展
    ——铜价变化对加工业的影响
    ——我国铜加工业投资主体多元化已形成
    ——铜加工投资增长的原因分析
    ——今后我国铜加工的发展趋势
    1.铜价高位变化对铜加工业的影响
    ◇铜价创历史最高水平，影响下游企业的消费，对铜加工企业生产产品售价造成一定的影响
    ◇铜价高，增加加工企业流动资金的成本
    ◇加工企业对承担精铜市场价格变化风险加大
    ◇铜材加工费呈下降趋势，主要原因是市场竞争的结果
    2.我国铜加工业投资主体多元化已形成
    ◇综合冶炼企业重点发展铜加工
    ◇单一加工企业规模的不断扩张
    ◇外资企业资本进入
    ◇民间资本进入
    3.多元化投资迅速推动铜加工业整体水平提升
    在市场经济的推动下，多元、多行业、多部门投资铜加工工业，投资的热点集中于高精铜板带、光亮铜杆连铸连轧、高精电解铜箔、铜及合金线材、超长冷凝管、专业化特种产品生产等项目，这些投资项目的完成将缓解国内市场供需矛盾，增强国际市场竞争实力，全面提升全行业整体水平。中国铜加工业的强劲发展已经引起了全世界的广泛关注，国外资本不断涌入。目前，世界主要的大型铜加工企业已在中国投资或将在国内投资建厂或建立合资企业，世界铜加工中心开始向中国转移。
    4.铜加工投资热的原因分析
    ◇市场的需求
    ◇中国已成为世界加工制造业的中心
    ◇冶炼企业产品战略多元化
    ◇投资回报率较高
    我国国民经济将持续高速发展，为我国铜加工材提供了广阔的市场空间，创造了我国铜加工迅速发展的外部条件。特别是电子、通讯、钢铁、汽车和交通、建筑、家电等行业的迅速发展，为铜加工工业的市场提供了千载难逢的好形势和好机遇。
    (1)铜板带——供需矛盾催生投资热潮
    随着我国电子工业和汽车工业的快速发展，集成电路用引线框架铜带、汽车水箱铜带、变压器铜带、电缆铜带和接插元件用铜带等高精铜板带材的市场需求迅速增加。从目前情况看，我国铜板带产品的技术含量和产品档次都较低，面临着重组、改造的任务，亟待进行技术提升改造，高精铜板带的进口量超过国内产量的1/3，存在着巨大的市场空间，生产能力的提高已经成为当前的迫切任务。
    (2)铜管——开始向外向型经济发展
    从市场供需方面看，目前中国铜盘管已经供大于求。一方面，我国空调产业的持续发展，拉动了国内铜管消费的持续增长，为铜盘管提供了巨大的市场空间和发展机遇；另一方面，随着空调制造技术的不断进步，对铜盘管的要求愈来愈高，供大于求的市场格局促使铜管市场的竞争一天天升级，迫使各生产企业不断提高技术装备水平，在产业规模和产品质量上寻找出路，市场成为配置我国铜管生产要素的主体。
    (3)电解铜箔——市场广阔
    随着我国电子工业的快速发展，电路板的市场需求越来越大。目前国内铜箔生产行业的总生产能力与ＰＣＢ制造行业对电解铜箔的总需求量基本接近。但由于产品结构不合理，用于纸基板ＰＣＢ的普通铜箔产需已经基本平衡，而高档电解铜箔严重短缺，９０％来源于进口。
    5.冶炼企业产品战略多元化
    大型铜冶炼企业上马铜加工项目，将铜加工项目作为其产品延伸发展的战略，一是提高产品的附加值，增加企业的产值和利润；二是解决产品销售单一的格局，增加企业抗风险能力。
    6.今后我国铜加工的发展趋势
    ◇加工企业的竞争更加激烈，加工费将进一步下降
    ◇企业规模扩大，产品规格及档次提高
    ◇向外向型经济发展
    ◇企业的竞争力提高
    今后投资上马的铜加工项目起点高，产品档次高，若这些项目能如期投产，国内铜材主要产品生产能力将出现过剩，一方面大大减少相应产品进口；同时要面向国际市场，参与国际市场竞争。
    企业规模扩大，产品规格及档次提高，将直接威胁中小企业的生成和发展。企业间的并购、重组将加快步伐。
    企业间竞争更加激烈，加工费用下降，利润空间减少，未来新投资增长将趋缓。
    企业的竞争不仅面临国内市场，而且直接面向国际市场，企业的科技研究将加强。